贵金属提炼工艺流程_贵金属提炼工艺流程

1.复杂难处理稀有、稀土、贵金属提取技术体系

2.颗粒金可以用碳浸工艺吗

3.金矿选矿成套设备如何把金提炼出来的，求详细的答案

4.手机主板提炼黄金最简单的方法

5.金的冶炼方法？

6.大家有谁知道处理铜铅阳极泥的一系列工艺流程，跪求跪求啊啊！！！！

就拿黄金首饰加工流程来说吧，但是流程还分两种，一种是织腊倒模法，一种是直接倒模法，第一种是加工吊坠和花戒的，用于棱角比较复杂的首饰工艺，第二种是加工条戒和项链的，用于形状比较简单的首饰工艺。第一种方法的流程是 雕腊（起版）-压模-织腊-种腊-蒸腊-倒模-吊酸（稀硫酸）-抛光-吊色（浓硫酸）-镀色-出货，第二种方法的流程是 倒模-压片-拉管、拉线-备料-点焊-吊酸-抛光-钉沙-车花-吊酸-抛光-吊色-镀色-出货 够全面吧？

复杂难处理稀有、稀土、贵金属提取技术体系

金与银的分离方法，通常有火法、化学法和电解法。

1.随着近代科学技术的发展而产生的电解法，在一定的条件下，几乎取代了火法和化学法。这是由于电解法分离和提纯金、银操作简便，原材料消耗少，生产效率高，产品纯度高而稳定，能节省大量劳动力，劳动强度小，并能定量分离回收其中的少量铂族金属等。但对一些特殊原料，或近几年来大量试验研究成功的以湿法为主的特定流程中，化学法又居重要的地位。

2.火法（通常指坩埚熔炼法）分离和提纯金银，在古代曾被广泛用，而在近代，非特殊情况，一般不予用。金银的萃取提纯，是在近代石油化工产品发展的基础上出现的。萃取法在分离提纯金银上，虽尚处在试验和试生产的阶段，但已引起贵金属工作者的普遍重视，今后将会有较大的发展。

：金属的收集

准备好3_可以可以装放的容器，放在桌面方便快速拿取的位置，每天操作完成之后，合理的清理金属粉，与金属块。

容器1:放置回收的金属粉（切_修切削·雕_下来的金属粉末）。

容器2:放置回收的金属块。

容器3:放置乾_的备用金属材料。

建议：千万可别小看金属的回收，不行你把回收的金属粉熔化后称一下重量吧！！！

金属粉末的清洗

金银制作过程中，会产生银粉，还会常伴有台塞的木屑，断锯条，石膏，砂纸粉末，这样就会影响金银的纯度。

这种情况下，一般注意抽屉的使用干净，另外需要注意自己操作时的杂质。

关于金银粉末，我们回收在容器之后，经过一定的收集需要熔化使用，这时候，需要先对容器内粉末加入洗洁精与水进行清洗，用棒子进行搅动，将表面悬浮杂质倒掉。

需要重复多清洗几次。

另外操作有时会有锯条与金属，我们可以用吸铁石进行吸附。

上一步完成后，我们用硼砂与金属粉末掺杂，因为粉末会四处飞溅，在遇到粘合时，这样可以减少损耗，或者用湿卫生纸进行包裹。

颗粒金可以用碳浸工艺吗

主要包括难处理锂、铌钽多金属共生矿、细粒难选金红石矿、贵金属矿（金矿和铂钯矿等）的开发利用技术。我国难处理金矿比较丰富，现已探明的黄金地质储量中，约有1000吨左右属于难处理金矿，约占探明储量的1/4。研究新型组合捕收剂和有效抑制碳吸附金的组合碳抑制剂，排除碳的干扰和消除碳的“劫金”能力；在较低的压力和温度条件下的催化氧化浸出新工艺和新药剂，有效浸出金；难处理金矿无毒浸金药剂开发技术；研究无害化处理砷或有效回收砷矿物的新工艺技术，变有害为有利，寻找出适宜于这类金矿有效开发利用的合理技术途径。推广循环流态化床（GFB）技术焙烧难处理金矿，其工艺过程可以极好地得到控制；能充分地烧去硫和碳；焙烧工艺投资成本降低，金回收率大大提高（一般金总回收率提高5%～15%），可实现清洁焙烧的效果。开发推广复杂难处理矿石的加压（常压）催化氧化浸出技术是环境清洁的生产工艺。可以用于处理含砷碳复杂金精矿等物料。我国在生物冶金、金矿预处理技术方面也取得了长足的发展，建立起几个工业试验示范点，推动了我国在这一技术领域的进步和发展，但总体上与世界主要矿业大国的差距较大。当前应重点针对我国低品位原生硫化矿和难处理的硫化物精矿，解决浸矿速度慢与浸出率低的难题，培育驯化高效浸矿菌种，开展过程强化、高效及规模化生产工程等关键技术的研究，形成较完整的成套技术，为我国难处理的高效、低成本开发利用提供新的技术途径。我国的铂钯矿较为紧缺，应加强铂钯硫化物的富集技术、铂钯精矿浸出技术、高锍中铂钯的富集和提纯新工艺流程的研究。

我国的花岗伟晶岩含锂铌钽稀有多金属矿床，主要锂矿物有锂辉石、锂云母、磷锂石、透锂长石等，品位高，储量大，并伴生有铍、铌、钽等有用组分。我国钽铌矿床主要有花岗岩钽铌矿床和高温沉积变质矿床。花岗伟晶岩矿床一般有用矿物颗粒比较粗大，共生矿物有锂辉石等。花岗岩钽铌矿床是我国重要的钽铌矿床工业类型，特点是矿体规模大，钽铌矿物粒度较细，其中铌铁矿——钽铌铁矿型花岗岩矿床，钽铌铁矿和铌铁矿是我国铌铁矿的主要来源；钽铌锰矿——细晶花岗岩矿床储量大，品位较高，是铍、锂、铷、锆、铪、锡、钨的多种稀有金属的综合矿床；钽铌铁矿——钽铌锰矿型花岗岩以含钽铌铁矿、钽铌锰矿为主，其次有少量细晶石，共生矿物有黑钨矿、锡石、富铪锆石等，也是目前国内钽铌主要来源之一；沉积变质高温热液交代矿床，储量很大，但钽铌矿物结晶很细，部分呈类质同象或微细颗粒包裹于其他矿物中，选矿回收困难。我国的金红石矿产虽然丰富，但具有较高工业价值的矿床却很少，已发现的原生金红石矿成矿区面积很大，但矿石品位低，其储量占全国金红石总量的86%，矿石结构致密、粒度细，可选性差、回收率低，经常需要用多种选矿工艺来提纯富集，如浮选、重选、磁选、电选，有的还需要焙烧或酸洗来提高精矿品位。由于选矿工艺流程长，加工成本高，产品缺乏市场竞争能力，总体规模和产量、质量都难以满足工业的需求。因此简化工艺，降低生产成本，提高选矿回收率和矿石综合利用水平是开发利用我国金红石的关键。这些的特点均要求加强综合利用技术研究。

我国稀土储量和产量均居世界首位。南方离子吸附型稀土是世界上少有的中、重稀土，与高新技术产业有密切关系。但由于乱滥挖，用落后的池浸工艺，回收率不到30%，浪费严重，没有发挥综合利用的价值同时也带来环境污染。努力完善和全面推广原地浸矿新工艺、离子型稀土冶炼技术及设备，是离子型稀土开发利用步入良性发展阶段的头等大事。我国稀土矿总量90%以上集中在包头的白云鄂博一矿，白云鄂博内生轻稀土铁矿床是含有铁、稀土、钍、铌、锰、磷、萤石等的多元素共生矿。目前开的东矿是贫铁（品位34%）富稀土（品位5%）矿，稀土的利用率仅10%左右，大量稀土堆存于尾矿库，稀土氧化物（REO）约1000多万吨，以白云鄂博共生矿为代表的北方稀土矿应重点进行铌、锆、稀土的选冶联合分离技术、稀土氧化物清洁生产及综合回收利用工艺研究，提出合理、可行、经济、环保的选冶工艺。

金矿选矿成套设备如何把金提炼出来的，求详细的答案

题主是否想询问“颗粒金可以用炭浸工艺吗”？可以。由于化矿石粘结和颗粒过细，必须使用向矿浆中加入活性炭并同时进行浸出和吸附金的工艺流程才能提炼出来，这个工艺就是炭浸法。金是一种金属元素，化学符号是Au，原子序数是79，金的单质通称黄金，是一种广受欢迎的贵金属。

手机主板提炼黄金最简单的方法

一整套选冶流程

黄金选矿

金矿石破碎与研磨

金在矿石中的含量极低，为了提取黄金，需要将矿石破碎和磨细并用选矿方法预先富集或从矿石中使金分离出来。据调查，我国选金厂多用颚式破碎机进行粗碎，用标准型圆锥碎矿机中碎，而细碎则用短头型圆锥碎矿机以及对辊碎矿机。中、小型选金厂大多用两段一闭路碎矿，大型选金厂用三段一闭路碎矿流程。

黄金选矿--重选技术

黄金选矿中使用较多的是重选和浮选，重选法在砂金生产中占有十分重要的地位。

重选在岩金矿山应用比较广泛，多作为工艺，在磨矿回路中回收粗粒金，为浮选和氰化工艺创造有利条件，改善选矿指标，提高金的总回收率，对增加产量和降低成本发挥了积极的作用。

山东省约有10多个选金厂用了重选这一工艺，平均总回收率可提高2%～3%，企业经济效益好，据不完全统计，每年可得数百万元的利润。河南、湖南、内蒙古等省（区）亦取得好的效果，用的主要设备有溜槽、摇床、跳汰机和短锥旋流器等。

黄金选矿--浮选技术

浮选法是岩金矿山广为运用的选矿方法， 据调查，我国80%左右的岩金矿山用浮选法选金，产出的精矿多送往黄金冶炼厂处理。

通常有优先浮选和混合浮选两种工艺。近年来在工艺流程改造和药剂添加制度方面有新的进展，浮选回收率也明显提高。据全国40多个选金厂，浮选工艺指标调查结果表明，硫化矿浮选回收率为90%，少数高达95%～%;氧化矿回收率为75%左右;个别的达到80%～85%。

近年来，浮选工艺流程的革新改造以及科研成果很多，效果明显。阶段磨浮流程，重—浮联合流程等，是目前我国浮选工艺发展的主要趋势。如湘西金矿用重—浮联合流程，进行阶段磨矿阶段选别，获得较好指标，回收率提高6%以上；焦家金矿、五龙金矿、文峪金矿、东闯金矿等也取得一定的效果。

当然，浮选法和其他方法一样不是万能的，不可能对所有含金矿石都有效，主要还要考虑矿石性质，在选择工艺流程时，需进行多方面的论证和试验。近几年来，为提高分选效果，在工艺不断改进的同时，对药剂添加制度和混合用药方面也作了不少改进和研究，在加药实现自动控制方面也有新的进展。

黄金选矿的提金工艺

混汞法提金

混汞法提金工艺是一种古老的提金工艺，既简便，又经济，适于粗粒单体金的回收。我国不少黄金矿山还沿用这一方法。随着黄金生产的发展和科学技术进步，混汞法提金工艺也不断得到了改进和完善。由于环境保护要求日益严格，有的矿山取消了混汞作业，为重选、浮选和氰化法提金工艺所取代。

在黄金生产中，混汞法提金工艺仍有其重要的作用，在国内外均有应用实例。目前河北张家口、辽宁二道沟、吉林夹皮沟、山东沂南等不少金矿应用了此工艺。辽宁二道沟金矿原为单一浮选流程，根据矿石性质改为混汞加浮选联合流程，总回收率提高78.1%(混汞回收率达64.6%)，尾矿品位由0.74g/t降到0.32g/t，年获效益为158万元。混汞法提金工艺关键在于如何取防护措施，消除汞毒污染。

氰化法提金工艺

氰化法提金工艺是现代从矿石或精矿中提取金的主要方法。氰化法提金工艺包括：氰化浸出、浸出矿浆的洗涤过滤、氰化液或氰化矿浆中金的提取和成品的冶炼等几个基本工序。我国黄金矿山现有氰化厂基本用两类提金工艺流程，一类是以浓密机进行连续逆流洗涤，用锌粉置换沉淀回收金的所谓常规氰化法提金工艺流程（CCD法和CCF法），另一类则是无须过滤洗涤，用活性炭直接从氰化矿浆中吸附回收金的无过滤氰化炭浆工艺流程(CIP法和CIL法)。

常规氰化法提金工艺按处理物料的不同又分两种：一种是处理浮选金精矿或处理混汞、重选尾矿的氰化厂。用这种工艺的多是大型国营矿山。如河北金厂峪；辽宁五龙、河南杨寨峪；山东招远、新城、焦家、三山岛金矿。另一种是处理泥质氧化矿石，用全泥搅拌氰化的提金厂。如吉林海沟；黑龙江团结沟；安徽新桥金银矿等矿山。我国早在30年代已开始使用氰化法提金工艺。台湾金瓜石金矿在1936～1938年期间，用氰化-锌粉置换工艺提取黄金，年产黄金15万两。进入20世纪60年代后，为了适应国民经济的发展，大力发展矿产金的生产，在一些矿山先后用间歇机械搅拌氰化法提金工艺和连续搅拌氰化法提金工艺取代渗滤氰化法提金工艺。1967年，首先在山东招远金矿灵山和玲珑选金厂实现了连续机械搅拌氰化工艺生产黄金，氰化法提金由70%提高到93.23%，从此连续机械搅拌氰化法提金工艺在全国各大金矿迅速获得推广。

在硫脲提金、硫代硫酸盐提金，预氧化细菌浸出，加压催化浸出，树脂吸附等新工艺的科学研究方面，近年来也有新的进展。19年长春黄金研究所进行硫脲提金试验获得成功，并于年在广西龙水矿建成一座日处理浮选金精矿10～20t的硫脲提金车间（1987年通过部级鉴定）。其他工艺虽处于试验研究阶段和正准备建厂投产，足以说明我国提金技术已发展到一个新的水平。

黄金的堆浸生产工艺

我国金矿中，低品位氧化矿石量占有一定的比例，处理这类矿石用常规氰化法提金工艺经济上不合算，而用堆浸生产工艺尚有经济效益。20世纪70年代末，我国就开始了对低品位含金氧化矿石的堆浸生产工艺的研究，在辽宁丹东虎山金矿试验成功小规模生产后，相继在河南灵湖、银洞坡，云南墨江，河北崇礼，内蒙古赤峰等地区的一些矿山推广应用，取得比较满意的经济效果，为低品位的含金氧化矿石的开发利用开辟了道路。由于堆浸提金工艺简单，操作容易，投资少，效益好，上马快，因此堆浸提金工艺发展很快。制粒技术和活性炭吸附柱的应用以及载金炭解吸电沉积处理工艺的发展，更为堆浸提金工艺的推广应用增加了新的活力。

黄金的冶炼与回收

黄金冶炼是黄金生产中最后一道工序，其产品为成品金。冶炼有粗炼和精炼之分。精粗炼产品为合金（俗称合质金），我国黄金矿山就地产金多为合质金，直接交售给银行。黄金富矿块和各种金精矿运往有色冶炼厂加工提炼成品金（俗称含量金）。建国40年来，黄金冶炼和综合回收发展较快，冶炼技术和工艺装备水平不断提高，冶炼成本日益降低，促进了黄金生产的发展。

黄金矿山金的就地冶炼

70年代以前，黄金生产处于初步发展阶段，除少数矿山开始用氰化法提金工艺外，矿山就地产金主要是从砂矿重选所得的自然金和精矿的冶炼，以及混汞法提金工艺产出的汞膏为原料就地冶炼，就地产金量仅占总产量的30%，70%的金依靠有色冶炼厂回收。

10年以后，黄金生产逐步发展，氰化法提金工艺日益广泛地应用，矿山就地产金量日渐增多，1985年矿山成品金的产量已占全国黄金产量的70%，选厂产出的精矿产品大部分就地氰化冶炼产出成品金。

矿山就地冶炼多数用传统的坩埚法熔炼，因生产工艺和处理物料性质不同，所产合质金的含金量也不一样，直接交售银行因含金量不高或含银不计价等原因，有的矿山为提高质量和经济效益取了化学法除杂再次熔炼或电解法进行金银分离精炼。

有色冶炼厂伴生金的回收

在黄金生产中，多金属矿石伴生金的回收占有相当的地位。金和铜、铅等有色金属一道被选入精矿中，在铜、铅冶炼中，金、银得到回收。为增产黄金，全国一些有色冶炼厂先后建起贵金属综合回收车间，到1985年止，全国已有20余个，除沈阳冶炼厂外，主要还有株洲、上海、云南、重庆、武汉、富春江等冶炼厂及天津、太原电解铜厂等。其中，沈冶、上冶、株冶三大冶炼厂伴生金的产量，占全国伴生金总产量的90%以上，是我国黄金生产的一支重要力量。这些企业伴生金的回收系基于在铜铅冶炼过程中，金银富集在粗铜和粗铅内，电解精炼粗铜和粗铅时，金银沉积于电解阳极泥中，因此，从阳极泥中提取金银是回收伴生金银的主要途径。

金的冶炼方法？

黄金主要用于一般制造业（电子和计算机工业），由于其出色的热性能和导电性和抗氧化性，计算机行业每年要使用几百吨黄金。而贵金属在计算机部件中几乎无处不在，像处理器、主板、扩展卡、内存DIMM等等。当然，在每一部分所使用的数额是微不足道的。但是，随着近几年黄金的价格飞涨，很多地方都在回收旧的电子元件、电脑零件，从中提炼出金子。

今天，我们将告诉你如何从回收的旧主板中提炼黄金，

试验的准备工作

黄金在主板上很多地方都有使用：电脑cpu,手机版,IDE接口,PCI Express插槽、PCI、P和ISA中，以及其他的一些接口，跳线，处理器的插座，在老主板的DIMM上也有，这些都放都是经常覆盖着几微米厚的黄金层。

我们需要先将主板的处理器接口、插槽等进行拆解，需要用到钳子、剪子、螺丝刀等等工具。

实验过程中需要很多的针脚。

提金技术用湿法全溶或选择性溶解，生物吸附还原从含有微量金的电子垃圾中回收黄金白银，是一套较完整的从电子废弃物中回收金银铂钯铑等贵金属的最新生物法提炼技术，通过溶出、吸附、精制、干燥和熔炼等工艺后，得到含金（银）量可超过国标金（银）标准的产品。

1.工艺流程短、操作方便、无污染、能耗少、成本低、回收率高，适应性强；

2.可处理高、低含量的各种电子垃圾废料；

3.设备简单，投资省，易于实现连续化工业生产；

4.金属回收率高，如果用本技术中独有的黄金、铂金提纯剂，其纯度和回收率可达到99.99%，电子垃圾提炼完毕的废渣可以按照一定比例掺入沙石中制成渣砖，成为优质的墙体建筑材料，或用PCB板磨成的粉末制造工艺品，无固体废弃物排放

大家有谁知道处理铜铅阳极泥的一系列工艺流程，跪求跪求啊啊！！！！

分为火法冶炼、湿法提取或电化学沉积。

1、火法冶炼

又称为干式冶金，把矿石和必要的添加物一起在炉中加热至高温，熔化为液体，生成所需的化学反应，从而分离出粗金属，然后再将粗金属精炼。

2、湿式冶金

湿法冶金这种冶金过程是用酸、碱、盐类的水溶液，以化学方法从矿石中提取所需金属组分，然后用水溶液电解等各种方法制取金属。

3、化学反应

利用某种溶剂，借助化学反应（包括氧化、还原、中和、水解及络合等反应），对原料中的金属进行提取和分离的冶金过程。

当矿石含有天然金时，金会以粒状或微观粒子状态藏在岩石中，通常会与石英或如黄铁矿的硫化物矿脉同时出现。以上情况称为脉状矿床（Lode）、或是岩脉金。

天然金亦会以叶片、粒状或大型金块的形式出现，它们由岩石中侵蚀出来，最后形成冲积矿床的沙砾，称为砂矿，或是冲积金。

冲积金一定会比脉状矿床的表面含有较丰富的金，因为在岩石中的金的邻近矿物氧化后，再经过风化作用、清洗后流入河流与溪流，在那里透过水作收集及结合再形成金块。

金亦有时会以与其他元素，特别是碲形成化合物的形式出现。

例子有针状碲金矿（calerite）、针碲金银矿（sylvanite）、叶碲矿（nagyagite）、碲金银矿（petzite）及白碲金银矿（krennerite）。金亦有极少机会与水银以汞齐形成出现，另外亦会以一个低浓度在海水出现。

百度百科--冶炼

铜铅矿经过鼓风炉--吹炼炉--精炼炉--电解精炼中产出的阳极泥，含有大量的贵金属和稀有元素，是提取贵金属的重要原料。处理铜铅阳极泥的工艺流程为： 硫酸化焙烧蒸硒--稀硫酸浸出脱铜--还原熔炼--氧化精炼--金银电解精炼--铂钯回收 该流程工艺成熟，易于操作控制，对物料适应性强。下面介绍铜铅阳极泥--金银合金板的冶炼工艺。 1. 硫酸化焙烧工序兼有脱铜与提硒两个作用故得到广泛用，先将含水20%左右的铜铅阳极泥与工业硫酸混合拌成浆料，装入不锈钢盘中，焙烧过程中铜镍等贱金属在250℃下完全转变为水溶性硫酸盐，硒化物先在240—300℃下于硫酸反应生成硒酸盐，然后在500---650℃的高温下分解为SeO2. SeO2的升华温度为315℃，挥发出来的SeO2进入吸收罐被水吸收形成，同时被炉气中的二氧化硫还原为单体硒，得到的粗硒含量一般在96---98%。 2.酸浸脱铜 焙烧后的阳极泥—焙砂，其中铜镍等贱金属已经转变为硫酸盐，用水即可浸出，但为提高浸出率，在浸出液中加入少量硫酸，转化为硫酸银的银也转入溶液，故浸出过滤后的浸出液需用铜置换出其中的银，得粗银粉，铜置换一般用铜残极板或废铜丝架于置换槽底上进行。置换后的硫酸铜溶液多用以生产胆矾，粗银粉送分银炉处理。浸出渣经热水充分洗涤后送贵铅炉还原熔炼。 3.贵铅炉还原熔炼还原熔炼原料为经脱铜，硒后的铜阳极泥或铅阳极泥，其杂质主要以氧化物或含氧化物的盐类存在。还原熔炼的目的是使这些杂质进入渣中或挥发进入烟尘而除去，使铅的化合物还原为金属铅。铅是贵金属的良好捕集剂，熔炼过程中贵金属溶解在铅液中形成贵金属与铅的合金，即贵铅。河南隆江冶金化工设备，地处“愚公故里”河南省济源市。济源是连接东南、通达西北的重要商品集散地，被称作是中原地区的能源基地、电力基地、铅锌冶炼基地、煤化工基地和建材基地，是经济活跃和最具有发展潜力的地区之一。