贵金属提炼回收技术_贵金属提炼技术视频

1.旧手机提取黄金技术

2.如何从废品中提取钯

3.怎么提炼银胶里的银

4.废旧电子产品提炼金属技术是怎么样的？

5.电子垃圾提炼黄金技术

先加入稀盐酸，铬溶解

取出沉淀，加入浓盐酸并尽可能保证空气存在，之后有一部分沉淀溶解，得到的沉淀即为金

还有一个重金属铂，前面第二步得到的溶液蒸发得到氯铂酸，加热使其分解得到铂的氧化物，用氢气还原即可

原理：1，铬是活泼金属，溶于稀盐酸

2，铂会缓慢的和盐酸在有空气的情况下反应

（注意第一步动作尽量快，因为稀盐酸和铂在有空气存在的情况下会缓慢反应）

旧手机提取黄金技术

主要包括难处理锂、铌钽多金属共生矿、细粒难选金红石矿、贵金属矿（金矿和铂钯矿等）的开发利用技术。我国难处理金矿资源比较丰富，现已探明的黄金地质储量中，约有1000吨左右属于难处理金矿资源，约占探明储量的1/4。研究新型组合捕收剂和有效抑制碳吸附金的组合碳抑制剂，排除碳的干扰和消除碳的“劫金”能力；在较低的压力和温度条件下的催化氧化浸出新工艺和新药剂，有效浸出金；难处理金矿无毒浸金药剂开发技术；研究无害化处理砷或有效回收砷矿物的新工艺技术，变有害为有利，寻找出适宜于这类金矿有效开发利用的合理技术途径。推广循环流态化床（GFB）技术焙烧难处理金矿，其工艺过程可以极好地得到控制；能充分地烧去硫和碳；焙烧工艺投资成本降低，金回收率大大提高（一般金总回收率提高5%～15%），可实现清洁焙烧的效果。开发推广复杂难处理矿石的加压（常压）催化氧化浸出技术是环境清洁的生产工艺。可以用于处理含砷碳复杂金精矿等物料。我国在生物冶金、金矿预处理技术方面也取得了长足的发展，建立起几个工业试验示范点，推动了我国在这一技术领域的进步和发展，但总体上与世界主要矿业大国的差距较大。当前应重点针对我国低品位原生硫化矿和难处理的硫化物精矿，解决浸矿速度慢与浸出率低的难题，培育驯化高效浸矿菌种，开展过程强化、高效及规模化生产工程等关键技术的研究，形成较完整的成套技术，为我国难处理资源的高效、低成本开发利用提供新的技术途径。我国的铂钯矿资源较为紧缺，应加强铂钯硫化物的富集技术、铂钯精矿浸出技术、高锍中铂钯的富集和提纯新工艺流程的研究。

我国的花岗伟晶岩含锂铌钽稀有多金属矿床，主要锂矿物有锂辉石、锂云母、磷锂石、透锂长石等，品位高，储量大，并伴生有铍、铌、钽等有用组分。我国钽铌矿床主要有花岗岩钽铌矿床和高温沉积变质矿床。花岗伟晶岩矿床一般有用矿物颗粒比较粗大，共生矿物有锂辉石等。花岗岩钽铌矿床是我国重要的钽铌矿床工业类型，特点是矿体规模大，钽铌矿物粒度较细，其中铌铁矿——钽铌铁矿型花岗岩矿床，钽铌铁矿和铌铁矿是我国铌铁矿的主要来源；钽铌锰矿——细晶花岗岩矿床储量大，品位较高，是铍、锂、铷、锆、铪、锡、钨的多种稀有金属的综合矿床；钽铌铁矿——钽铌锰矿型花岗岩以含钽铌铁矿、钽铌锰矿为主，其次有少量细晶石，共生矿物有黑钨矿、锡石、富铪锆石等，也是目前国内钽铌主要来源之一；沉积变质高温热液交代矿床，储量很大，但钽铌矿物结晶很细，部分呈类质同象或微细颗粒包裹于其他矿物中，选矿回收困难。我国的金红石矿产资源虽然丰富，但具有较高工业价值的矿床却很少，已发现的原生金红石矿成矿区面积很大，但矿石品位低，其储量占全国金红石资源总量的86%，矿石结构致密、粒度细，可选性差、回收率低，经常需要采用多种选矿工艺来提纯富集，如浮选、重选、磁选、电选，有的还需要焙烧或酸洗来提高精矿品位。由于选矿工艺流程长，加工成本高，产品缺乏市场竞争能力，总体规模和产量、质量都难以满足工业的需求。因此简化工艺，降低生产成本，提高选矿回收率和矿石综合利用水平是开发利用我国金红石资源的关键。这些资源的特点均要求加强综合利用技术研究。

我国稀土储量和产量均居世界首位。南方离子吸附型稀土是世界上少有的中、重稀土资源，与高新技术产业有密切关系。但由于乱采滥挖，采用落后的池浸工艺，回收率不到30%，资源浪费严重，没有发挥综合利用的价值同时也带来环境污染。努力完善和全面推广原地浸矿新工艺、离子型稀土冶炼技术及设备，是离子型稀土开发利用步入良性发展阶段的头等大事。我国稀土矿总量90%以上集中在包头的白云鄂博一矿，白云鄂博内生轻稀土铁矿床是含有铁、稀土、钍、铌、锰、磷、萤石等的多元素共生矿。目前开采的东矿是贫铁（品位34%）富稀土（品位5%）矿，稀土的利用率仅10%左右，大量稀土堆存于尾矿库，稀土氧化物（REO）约1000多万吨，以白云鄂博共生矿为代表的北方稀土矿应重点进行铌、锆、稀土的选冶联合分离技术、稀土氧化物清洁生产及资源综合回收利用工艺研究，提出合理、可行、经济、环保的选冶工艺。

如何从废品中提取钯

手机主板提金技术是指通过手机主板镀金提金、手机板提金、王水提金，CPU提金，铜镀金提金、镍镀金提金、铝镀金提金、电路板镀金提金、内存条镀金提金、金盐镀金提金、金缸泥巴镀金提金、氯化提金、线路板提金等技术对定影液废水提取金银的一种方式手段。

王水镀金技术：传统王水镀金用（盐酸3份、硝酸盐1份）然后加热，不断搅拌并多次加入盐酸赶硝，然后用锌粉或无水亚硫酸钠还原，并多次清洗，用PH值调节酸碱度，传统王水提金操作时间长，提金步骤复杂。

铜镀金镀金、铝镀金提金、树脂板镀金提金、塑料镀金提金、纸镀金提金等外表镀金提金技术：

1、脱金粉俗称：退金粉，剥金粉是用于退除铝镀金，树脂板镀金，铜镀金，塑料镀金，铁镀金等外表电镀金层中回收金的特效化学品。

2、退金粉俗称：脱金粉颜色为**，采用进口化学品精制合成，无毒，无气味。

3、脱金粉退金速度快，普通镀金件只需15秒钟左右就可以彻底脱净，对基体没有损伤。

提金工具、提银工具：各种型号铝坩埚，各种型号石墨坩埚，高温焊枪过滤纸，过滤机，镀金镀银模具，银试纸，脱金粉，锌丝，吸金纸，吸金网，吸金物，蛋白酶，脱银份，各种型号粉碎机。

扩展资料：

1.一吨的手机可以提炼150克的黄金，这是世界上最优质的金矿，一吨的矿也只能提炼出50克左右的黄金，手机的含金量是比最优质的金矿还要高好几倍。?

2.主板其实所有手机的主板上都有黄金，它们大部分用于主板线路、芯片、处理器触角、IDE接口、PCIExpress插槽以及其他的一些接口等，主要是利用黄金优异的导电性和稳定性。

参考资料：

怎么提炼银胶里的银

对于氧化铝载钯废催化剂、汽车废催化剂等废催化剂一般采取2种工艺路线，第1种是：选择性溶解载体→不溶渣→溶解贵金属→分离提纯。第2种是：溶解贵金属→分离提纯。

对于钯炭废催化剂、废电子浆料等废料的工艺路线是：焙烧→焙烧渣→溶解贵金属→分离提纯。

对于废钯电镀液的工艺路线是：置换→置换渣→溶解贵金属→分离提纯。

对于含钯废电子元器件（集成电路板、接点、触点）的工艺路线是：分类拆解→焙烧→焙烧渣→溶解贵金属→分离提纯。

需要指出的是，不论采取何种工艺，都必须要有完善的环保设施，例如焙烧炉要配备完善的收尘设施，废气、废水经过处理达到标准后排放。

4 国内钯、铂的二次资源回收现状分析与对策

目前国家尚未出台统一的贵金属二次资源回收法律、法规，因而贵金属二次资源的回收尚难统一集中，小部分在国有公司进行，大部分在私营、个体户中进行。一般情况下，在国有公司进行的回收比较正规，工艺规范，设备完好，有完善废气、废水处理设施，劳动环境好，而在私营、个体户中进行的回收比较混乱，工艺设备较落后、缺乏相应的废气、废水处理设施，劳动环境较差。

现以浙江、广东一带从含钯废电子元器件回收钯为例做一分析。

浙江台州是目前亚洲最大的废旧家电、电器拆解中心。在浙江的宁波、温岭、温州、台州及广东的东莞、普宁及潮汕地区等地，由于距离公海较近，从20世纪90年代初期即有从公海走私进来大量的含钯（铂）废电子元器件（集成电路板、接点、触点），从这些“洋垃圾”中回收钯（铂）的小作坊、小冶炼厂遍布上述各地。有着“中国银都”称号的郴州市永兴县，从金矿、冶炼厂、广东地区电镀电子厂出来的废渣、废液中提取伴生钯、铂、铑的数量也相当可观。

沿海地区小作坊、小冶炼厂回收钯的工艺十分简单：含钯废电子元器件→焙烧→硝酸（或王水）溶解→氯化铵沉淀→水溶解→氨水络合→水合肼还原→粗钯（90％），该工艺存在着下述缺点：①废电子元器件焙烧时产生的烟气，会对操作工人及附近居民的身体造成一定伤害。②硝酸溶解焙烧渣时产生NO、NO2等气体，如果不经处理直接排放将会污染空气。③产出的钯的品位也只有90％左右，不能满足工业要求，还需要送专门的精炼厂精炼提纯。

目前浙江、广东一带从含钯废电子元器件（集成电路板、接点、触点）不完全统计回收钯的年产量已达到100~120t，按目前8万元/Kg钯计算，达80亿~96亿元人民币,回收的铂年产量已达20~25t，按目前27万元/Kg铂计算，达54~67.5亿元人民币，总价值高达160亿元。

由于含钯(铂)废电子元器件通过一些不规范渠道进来，没有正规发票入帐，而这些小作坊、小冶炼厂大多手续不全，不能进行税票进项抵扣导致税赋过高，因此他们加工成粗钯后，一部分又回流到香港，再经香港销往日本、韩国及台湾等地，主要用于制作电路板、接点、触点等电子元器件；一部分以不开发票的形式销售给国内其他企业或个人。

鉴于一些小冶炼厂工艺、设备较落后，又无相应的废气、废水处理设施，对环境造成严重污染，同时又不开发票，不交税，对国家GDP收入没有贡献，不符合国家的有关税收政策。建议国家有关部门尽快完善有关法律、法规，取缔规模小，污染重的小厂，从税收及其他政策上扶植一批工艺技术及设备先进、具有一定规模，有完善的三废处理设施的企业，大力发展循环经济，为他们在引进人才和技术咨询等方面提供帮助，使国内的钯、铂二次资源回收步入良性循环发展轨道。

废旧电子产品提炼金属技术是怎么样的？

方法:

1加酸沉淀

其原理是硫代硫酸根离子在酸的作用下会分解为硫和二氧化硫气体，银离子则与硫结合成为硫化银沉淀下来;将硫化银送如高温炉灼烧，硫化银就分解为单质银和二氧化硫气体

2电解

不锈钢片做阴极，通以直流电，使在阴极上产生金属银。控制好的话可得到纯度90%-98%的银,回收率大约为90%-95%。

3金属置换

用活泼金属置换,方法简单,纯度不高,回收率低

4硼氢化钠还原

由于硼氢化钠具有很强的还原性，因次可以在其碱性溶液中把金属银置换出来。次回收方法回收率高达99。9%，回收到的银纯度约为96%-98%。

5还原糖还原法

近年来有人研究出用一种有机物还原液回收银的方法，它是先用酒石酸和蔗糖作用制得还原糖溶液，然后用此还原糖溶液使废定影液中的银还原出来。该法的主要优点是不会使碳、硅、铁、铝、铜等混入银粉中，使回收到的银纯度较高(>99%)，银的回收率达95%以上

6连二亚硫酸钠还原法

用连二亚硫酸钠(Na2S2O4)可将银直接从废定影液中还原出来，自身被氧化为Na2S2O3，这种方法不仅能使银的回收率很高，还能得到高品位的银，同时使废定影液的主要成分Na2S2O3的质量浓度升高，使废定影液得到再生

本人专业搞贵金属提炼

供应

提银耗材

工具

坩埚

银试纸

过滤布等

电子垃圾提炼黄金技术

电子元器件中金的火法回收

火法冶金技术是最早应用于从电子废弃物中提取贵金属的技术，也是目前使用最多的从废家电中回收金的技术。其原理是利用高温使废家电含贵金属部件中的非金属物和金属物相互分离，部分非金属物变成气体逸出熔融体系；另一部分呈浮渣形式浮于金属熔融物料上层。金等贵金属在熔融状态下与贱金属形成合金，除去表面的浮渣后，将熔融合金注入相应模具中冷却，再通过精炼或电解处理使金等贵金属与贱金属分离，同时使金与其他贵金属相互分离。

火法工艺的最明显特点是工艺简单、操作方便和贵金属同收率高(可达90％以上)。但从环保角度看，缺点非常明显。在冶金炉内焚烧板卡等部件时，这些部件中的有机物焚烧后产生丈量有害气体，绝大部分小型或个体同收企业对焚烧产生的废气没有进行处理，二次污染严重。个别企业或回收源源则简单地采取在板卡等部件上浇上煤油或汽油，在露天空地进行焚烧，污染极其严重。在熔融过程中，板卡基底材料中的玻璃、陶瓷和未焚烧变成气体的有机物形成大量浮渣，产生大量难以处理的二次固体废弃物，增加环保难度；同时浮渣中残留一部分有用金属，造成资源浪费。火法回收工艺的另一个缺点是：贵金属以外的其他有色金属的回收率较低，低沸点的铅等重金属跑到空气中较多；能源消耗大，大量有机物不能综合利用，设备投入大，经济效益较低。因此，用火法冶金技术同收板卡等部件中的金等贵金属尚有许多问题有待解决，与无害化处置电子废物的要求相距很远。

黄金提取和回收专利技术

1、从氰化含金废水中回收金的吸附装置

2、氰化贵液碳纤维电积提金槽

3、渗滤氰化提金的快速浸出附加装置

4、黄金难选原生矿直接焙烧提金工艺

5、一种从难浸金、银精矿中提出金、银的方法

6、一种从含金银物料中分析金、银量的方法

7、一种粗金提纯的方法

8、一种难选冶金精矿的生物提金方法及专用设备

9、提高含硫铜铅金银矿中银回收率的方法

10、从贫金液、废金液中提取金的液膜及工艺

11、一种粗金或合金快速溶解及提纯方法

12、含砷等难处理金精矿的预处理方法

13、碱硫氧压浸出提取金银方法

14、两段细菌氧化提金方法

15、一种以氰化提金废渣再提金的工艺方法

16、由电解含金萃取有机相制备高纯金的方法

17、从浮选金精矿焙砂废矿浆中回收金的方法

18、从含金物中无氰浸提金的方法

19、从铁矿中综合回收金的方法

20、含金氯化液还原制取金的方法

21、一种复用氰化浸金贫液的提金工艺

22、一种从金银矿物中氰化提取金银的方法

23、提高焙烧-氰化浸金工艺中银的回收率的技术方法

24、加盐培烧一氰化法从含铜金精矿中综合回收金,银,铜

25、从载金炭上解吸电解金的工艺方法

26、含砷含硫难浸金矿的强化碱浸提金工艺

27、控温掺氧式燃气热解炉分解原生金矿——氰化法提金工艺

28、从难处理金精矿中提取金的方法

29、混合助浸剂氰化浸金技术

30、用于含金铜锌矿石氰化提金的制剂

31、含金矿粉氰化提金添加剂

32、用于提纯金的配方及其快速湿法金提纯方法

33、一种湿法精炼高纯金的新工艺

34、湿法协同氧化氰化浸出提金工艺新型助剂

35、从铅阳极泥提取金、银及回收锑、铋、铜、铅的方法

36、使用带胍官能物的萃取剂回收金的方法

37、从金铜矿中提取铜铁金银硫的方法

38、氨氧化炉废料回收铂金的方法

39、从碱性氰化液中萃取金的方法

40、氰化浸出中用混合氧化剂提取金的方法

41、一种无氰解吸提金方法

42、从难浸硫化物矿石、碳质矿石中提金的预处理方法及其专用设备

43、从难浸矿石中提取金的方法

44、难浸独立银矿浮选银精矿提取银和金的方法

45、一种水氯法硫酸烧渣提金新工艺

46、一种浸出液提金工艺

47、无汞炼金方法及设备

48、一种从废料中回收金的简易方法

49、从铅阳极泥中回收银、金、锑、铜、铅的方法

50、一种从含金的氰碴中提取金精矿的生产工艺

51、从废炭中回收金的新工艺

52、尾矿浆中金的回收

53、无氰电铸K金制品的电铸液

54、用溴酸盐和加合溴提取金的方法

55、无氰电铸K金制品的方法

56、高压釜内快速氰化提金方法

57、金泥全湿法金、银分离新工艺

58、首饰用金提纯方法

59、从硫化物铜矿中浸提回收铜、银、金、铅、铁、硫的方法及设备

60、用巯基乙酸(盐)和硫脲联合浸提金、银的方法

61、一种从含金尾矿砂中提取金精矿砂的选矿工艺

62、回收低浓度金的方法

63、边磨边浸-液膜萃取提金工艺方法

、一种乳化液膜法提金及回收工艺

65、从废催化剂回收金和钯的方法及液体输送阀

66、用石硫合剂提取金、银的方法

67、低压热酸浸聚氨酯泡沫提金法

68、萃取分离金和钯的萃取剂及其应用

69、从金矿尾矿库溢流水中回收金的方法

70、从铜阳极泥中回收金铂钯和碲

71、一种无毒提金工艺方法

72、氰化贵液用钢棉直接电解提金工艺

73、一种焊锡阳极泥硝酸渣提取银和金的方法

74、一种从重砂中回收细粒金的方法

75、金选择吸附树脂合成及提取金的方法

76、金、银分离方法

77、一种提炼金属金的方法

78、从难处理金矿中回收金、银

79、载氯体氯化法浸提金和银

80、氨法分离金泥中的金银

81、从低品位金矿中回收金的工艺方法

82、用复合萃取剂生产高纯金的方法

83、金的回收方法

84、催化氧化酸法预处理难冶炼金精矿

85、一种从银阳极泥提金的新工艺

86、硫脲铁浸法提金工业生产新工艺

87、锑、金冶炼工艺方法

88、酸浸聚氨酯泡沫提金法及装置

89、从含金贫液中萃取金的方法

90、一种从含金王水中提取金的方法

91、低温硫化焙烧—选矿法回收铜、金、银

92、从难熔含金含铁硫化物精矿中回收黄金的工艺

93、氰化金泥的全湿法精炼工艺

94、从难熔含金含铁的硫化物矿石中回收黄金

95、吸附、浮选回收金的方法