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位于南非波波省全球最大的铂金矿坑每年会产出价值两亿五千万英镑的铂金。为了满足生产需求，矿场每年必须要处理超过8800万吨的矿石。

第一、工人会用液压挖掘机在矿场挖出1200个深18米的洞，接着埋入。所有工序完成后，爆破室会按下按钮，这时60吨富含白金的矿石会变成拳头般的石块。为了搬运矿石，矿工会用这台巨型TC机械挖掘机在五分钟内将300万吨的矿石装载这辆拥有2700匹马力的特大砂石车，并运送到附近的选矿厂。在这里，矿石会通过流水线被送进这台巨型旋转粉碎机中，机器中的钢球会把矿石粉碎，而这台粉碎机每分钟就可以处理20吨的矿石。

第二、粉碎后的矿石通过流水线来到了第一阶段物理矿厂。在这里，他们首先会在矿石粉中加入适量的水调和成浆后再打入气泡，随后加入化学药剂粘附白金和其他金属，从而产生输水性并漂浮在表面。现在铂金的集中度是刚出土时的20倍，但这些矿石粉中仍充斥着廉价的铜、铁和镍，所以这辆巨型货车会在这一车车矿土运送到60公里外的冶炼厂进行分离。在这里，电炉把矿土加热到1700摄氏度，使其变成液体状。贵金属会伴随铜和镍沉入底部，形成冰铜。接着将滚烫的冰铜从电弧炉中倒进模具，等待完全冷却凝固后，就会变成灰暗的冰铜砖。为了分离出金属，司机会载着冰铜砖来到350公里外的转化场。

第三、冶金工程师沙色桥内会把冰铜砖加热到1300摄氏度，随后再将氧气注入熔溶液，从而去除掉混合在金属中的杂质。现在纯化金属会被倒进这个容纳为20吨的巨型浇头。因为熔融金属中仍含有少量的铁残渣，所以工程师沙色桥内会用双重浇筑法，让不需要的杂质浮在上层而下层则是需要的金属。通过五天的冷却后，较重的铂金和其他金属会凝聚成合金，形成其貌不扬的棕色铸块。接下来是将混合物转化为纯铂金的最后阶段。化学工程师会在高温高压下使用盐酸和氧气的混合溶液，这种溶液会将注块转化为富含铂金的液体，随后混合液在溶解白金后就会蒸发。此时，通过两个月处理后的铂金纯度和最开始开时整整高出了60多万倍。