3d打印机打印贵金属_3d打印金属价格

1.3d打印的材料有哪些

2.3D打印技术在工艺礼品行业有哪些创新应用呢？

3.3D打印原理及原材料的要求

4.什么是3D打印技术以及应用

5.3D打印材料大解析

6.3d打印材料有哪些属

山特维克Osprey的金属粉末，山特维克Osprey气雾化粉末产品包括不锈钢、工具钢、低合金钢、铜和青铜合金、齿科合金和医疗合金、超合金等预合金粉末。

美国卡彭特技术公司主要提供不锈钢、钛合金以及工具钢金属粉末。

吉凯恩旗下的Hoeganaes有限公司主要提供钛合金金属粉末AncorTi? 。

AP&C生产金属粉末，专为增材制造以及其他粉末冶金技术（MIM，涂层，热等静压）定制。

英国LPW公司开发出了全系列专门针对SLM、LMD和EBM工艺进行优化设计的粉末。

法国Erasteel公司是全球领先的高速钢、工具钢、不锈钢和其他特殊合金粉末供应商。

H.C.Starck 是德国拜耳集团的全资子公司， 主要生产难熔金属的粉末及制品，包括Ta、Nb、Mo、W 等，服务于电子、机械、充电电池等行业。

瑞典赫格纳斯产品运用的领域包括: 粉末冶金零件，为每种零件和工艺提供最适合的粉末，其最著名的是铁基金属粉末。

印度普莱克斯为全世界的客户提供优质的3D打印用钛金属粉末材料。

另外还有美国的阿美特克AMETEK提供不锈钢粉末，工具钢金属粉末；美国的Argen Corporation主要为牙科提供Au, Pt, Pg, Ag, Cu合金金属粉末；意大利的Legor Group提供金、银金属粉末，以及Co基，Ni基合金金属粉末；日本的大阪钛Osaka Titamium提供钛合金金属粉末；美国的Pyrogenesis主要为国防部门提供Ti, Niobium, Nitinol, Al基合金；英国的Cooken Gold为首饰行业提供金等贵金属粉末。

3d打印的材料有哪些

3D打印主要用于哪些方面：

1）需要多次迭代的，中间的成型主要是为了测试和优化而制造的。

对于设计师而言，快速成型就是因为他们希望多次迭代。

2）需要快速和就地制造的，解决急需的需求，减少仓储的成本。 空间站3D打印；供应链优化，比如汽车和电器的配件取消仓储，会节约大量的资金。

3）需要订制和个人化的。比如手，比如组织支架。比如珠宝和艺术品。

4）材料本身成本高的。比如贵金属支架，珠宝。机加工和3D打印的设备成本差不多，有研究对比过一个零件两种方法的加工成本。

3D打印的用户群体或潜在用户群体都是谁呢？

机械类设计师：（机械零件、模具）

工业类设计师：（产品原型、玩具设计、灯饰设计）

艺术类设计师：（玩具设计、首饰设计、制作形态复杂的雕塑、道具、定格动画模型）

手办达人： （人偶模型、3D照相馆、手工作品）

建筑师： （建筑原型设计、城市规划、风洞/压力测试、样板房展示）

科技极客： （DIY电子制作，高级玩具）

科研工作者： （考古、医疗、航空航天、武器研发、生物打印、材料研制）

IT从业人员： （3D打印线上服务、新媒体、电子商务、技术测评）

医生：（软、硬组织修复、口腔3D建模）

出版行业： （科普杂志、科普图书）

学生/教师： （教学、科研）

3D打印技术在工艺礼品行业有哪些创新应用呢？

3d打印的材料有：光敏树脂复合材料、高分子粉末材料、石蜡粉末材料、陶瓷粉末材料、熔丝线材料、FDM陶瓷材料、木塑复合材料、FDM支撑材料。

最常用的光敏树脂、PLA、、ABS、尼龙、不锈钢等材料。

光敏树脂即树脂，由聚合物单体与预聚体组成，其中加有光(紫外光)引发剂(或称为光敏剂)。在一定波长的紫外光(2500～300nm)照射下能立刻引起聚合反应完成固化。光敏树脂一般为液态，可用于制作高强度、耐高温、防水材料。

而陶瓷材料具有高强度、高硬度、耐高温、低密度、化学稳定性好、耐腐蚀等优异特性，在航空航天、汽车、生物等行业有着广泛的应用。但由于陶瓷材料硬而脆的特点使其加工成形尤其困难，特别是复杂陶瓷件需通过模具来成形。模具加工成本高、开发周期长，难以满足产品不断更新的需求。

扩展资料：

不同原理的3D打印使用的材料不同，材料种类非常多，应用不同所使用的的材料也不同，需要具体到某种原理、某种应用的3D打印，才能具体说用到什么材料。

3D打印材料一般是和具体工艺相连的，选择不同的材料，也就决定了工艺，也就决定了工艺所带来的限制，比方说尺寸精度、最小细节，壁厚，反之，如果知道目标成品必须要达到的尺寸精度、最小细节和壁厚，也可以反过来决定可选的3D打印材料。

参考资料：

人民网-3D打印发展重在材料创新

参考资料：

百度百科-3D打印

3D打印原理及原材料的要求

3D打印技术在工艺礼品行业的创新应用

泉州市比邻三维科技有限公司一直都在从事三维数字化（3D打印）方向的服务，如果非要用数字来统计和分析大家对3D打印的认知情况，那么可以将人群分为三类：

第一类是对3D打印一无所知，当然现在这部分的人群已经越来越少了。

第二类是对3D打印有所认识，但是停留在报刊、新闻及茶余饭后的闲聊上。

第三类是已经在应用3D打印这项技术，并从这项新技术上得到了良好的经济效益。

3D打印技术已经诞生了数十年，其特点是将在计算机的三维模型数字，输入3D打印机再通过逐层堆积材料的方式进行加工，不同于传统的去除多余材料的加工方式，能够节省材料和加工时间。由于3D打印技术本身独特的优势性，其有着巨大的未来发展想像空间，因而包括中国在内的世界所有国家都在以的行为推动3D打印技术在本国的发展和应用。3D的技术分类主要有：FDM（熔融沉积快速成型）、SLA（立体光刻）、SLS（选择性激光烧结）、SLM（直接金属）、3DP（三维粉末粘接）、Ployjet(喷射光聚合物)、ProjetUV(紫外线成型)等。可打印的材料包括：ABS、PLA、光敏树脂、尼龙、类水泥、玻璃、陶瓷、钛合金、不锈钢、模具钢、贵金属等。3D打印目前可以达到0.016mm的精度。

工艺礼品行业三维数字化(3D打印)应用案例：

1、高精细度工艺礼品雕塑

泉州某树脂工艺礼品厂2014年底接到了来自日本客人的意向订单,一件大好事却让树脂工艺礼品厂犯了难。因为此批产品的尺寸非常小，而且对产品的雕刻细节及尺寸要求又异常严格,超出了传统手工泥塑的局限。最后树脂工艺礼品厂借助三维数字化（3D打印），实现从电脑3D建模再到产品模种的高精度3D打印，高质量的样品得到日本客人的认可从而拿到了收益相当可观的一张订单。

图：客人的要求

图：电脑三维模型

图：电脑三维模型

2、工艺礼品快速制样

福建省某工艺礼品集团是福建省树脂及陶瓷工艺品开发量居前的企业。由于开发量比较庞大且现有的雕塑师团队又在萎缩。集团借助3D打印技术实现产品的不同规格尺寸的放大、缩小和微调后直接3D打印，在提高制样效率降低成本的同时解放了雕塑师，使其能将更多的精力投入新产品的创作。据测算，打印一个12英寸大本钟的成本只要400元，而一台3D打印机一天能打印8个类似的产品，也就是96英寸的产品，效率是人工的10倍以上。

图：超高精度3D打印产品

图：不同尺寸3D打印产品

3、大型雕刻工程的三维数字化

图：成品效果图

福建某石业集团是专注户外大型石雕工程的建设，集团承接了某地一个40米高的四面观音工程。由于石像内部是空心的所以必须获得石像的的多层剖面详细尺寸信息以便于设计钢筋水泥结构。传统的做法是通过对10：1缩放玻璃钢模型进行人工切割再对切割块进行尺寸测量,这个过程的操作是十分烦琐的，并且尺寸误差比较大。而我们现在是通过三维数字化手段对10：1缩放玻璃钢模型进行3D立体扫描，从而获得玻璃钢模型的三维数字模型，通过电脑三维软件实现对三维数字模型的精准分割。最后将分割模型剖面图导入CAD软件中生成详细的尺寸信息。

进一步的应用我们还可以做到：

1、通过获取到的10：1缩放玻璃钢模型的三维模型数据，可以精准得计算出40米高石像的表面积和石材用量，从而做到工程量的精准测算及报价。

2、通过电脑模拟石块的堆叠和受力分析，优化工程方案。可以省掉石像产地工程试装的环节，亦可以减少石材的用量，低降劳动量、运输费用以及缩放工程时间。

图：4米原形

图：扫描数据分割

图：切片尺寸图

目前我们了解到有不少的企业有购了3D打印机，但是3D打印技术的企业化应用是一个完整的产业链条，光有一台3D打印是远远不够。首先是要有模型三维数字，模型三维数字的来源一般是电脑3D建模和3D扫描两种。然后有了模型三维数字还要进行数字的优化处理和转换，转换成3D打印机能识别和接受的文件。最后才是将数字输入3D打印机进行打印生产。所以企业如果要自己配套3D打印机的话，那么就必须要有3D建模人员要有数字处理人员还要有3D打印机操作人员。这也是为什么3D打印技术第一次出现已经是上世纪80年代的，而直到目前此应用的领域及市场规模还非常小的原因之一。我们认为除了3D打印自身的技术有待不断提升之外，主要问题是缺乏一个综合性的三维数据化(3D打印)服务机构。因为3D打印的应用涵盖三维数字的生成、三维数字的转化、原材料的选择、设备的选择、设备的操作、设备的维护以及后期处理。这些问题并不是单一企业自身能克服的问题，也不是设备生产制造商能解决的问题。

图：三维数字化（3D打印）服务链条

泉州市比邻三维科技有限公司三维数字化（3D打印）服务过的工艺礼品行业企业已经超过500家。伴随着3D建模人才的培养和3D打印技术自身的进步以及成本的下降，三维数字化（3D打印）在工艺礼品行业的应用将是革命性的。同时我们也相信3D打印作为一种新的加工工艺将会有更大的发展前景。它未来将改变第二次工业革命产生的以装配生产线为代表的大规模生产方式，使产品生产向个性化、定制化转变，实现生产方式的根本变革。3D打印的推广应用将减少产品推向市场的时间，用户只需下载设计图，在数小时内通过3D打印机将产品“打印”出来，从而不需要大规模生产线，不需要库存大量的零部件，不需要大量的工人。同时，3D打印技术综合应用了CAD/CAM技术、激光技术、光化学以及材料科学等多方面的技术知识，未来将推动新材料、智能制造和数字制造等技术实现飞跃。

什么是3D打印技术以及应用

1、原理：与电脑连接后，通过电脑控制把“打印材料”一层层叠加起来，最终把计算机上的蓝图变成实物。

2、原材料：热塑性塑料（例如，PLA、ABS树脂、HIPS、尼龙）、HDPE、共晶、食用材料、橡胶（万能橡皮泥）、雕塑粘土、普莱斯蒂辛橡皮泥、室温硫化有机硅、瓷、金属粘土（包括贵金属粘土）、金属合金、金属陶瓷、金属基复合材料、陶瓷基复合材料等。

具体流程：

三维打印模型可以使用计算机设计软件包或三维扫描仪生成。手动搜集制作3D图像所需的几何数据过程同雕塑等造型艺术类似。通过3D扫描，可以生成关于真实物体的形状、外表等的电子数据并进行分析。以3D扫描得到的数据为基础，就可以生成被扫描物体的三维电脑模型。

使用STL格式文件打印3D模型前需要先进行“流形错误”检查，这一步通常称为“修正”。对于用3D扫描获得的模型来说，STL文件“修正”尤其重要，因为这样的模型通常会有大量流形错误。常见的流形错误包括，各表面没有相互连接，或是模型上存在空隙等。

完成修正后，用户可以用一种名为“slicer”（意为“切片机”）的软件功能将STL文件代表的模型转换成一系列薄层，同时生成G代码文件，其中包括针对某种三维打印机（FDM打印机）的定制指令。

接下来，用户可以用三维打印客户端软件打印G代码文件，这种客户端软件可以利用加载的G代码指示三维打印机完成打印过程）。

三维打印机根据G代码从不同的横截面将液体，粉末，纸张或板材等材料一层层组合在一起。这些层次与计算机设计模型中的虚拟层次都是相对应的。这些真实的材料层或人工或自动地拼接起来形成三维打印成品。三维打印技术的主要优势在于，它几乎可以打印所有形状的物品。

现代制模技术根据工艺，模型大小和模型复杂程度的不同，耗费的时间从几个小时到几天不等。增材制造系统则可以将一般生产时间缩短到数小时，当然具体生产时间仍然根据打印机型号，模型大小和同时打印模型数量的不同会有较大变化。

应用

在目前的情况下，3D 打印或增材制造已被用于制造、医疗、工业和社会文化部门（文化遗产等），这有助于 3D 打印或增材制造成为成功的商业技术。最近，3D 打印也被用于人道主义和发展部门，以生产一系列医疗用品、肢、备件和维修。

增材制造的最早应用是在制造范围的工具室端。例如，快速原型制作是最早的增材变体之一，其使命是缩短交货时间以及开发新零件和设备原型的成本，这在早期只能通过减材工具室方法完成，例如 CNC 铣削、车削和精密磨削。

3D打印材料大解析

1、3D打印技术

一句话：3D打印是一种通过数字技术转化为实际应用的万能技术。

专业说法：3D打印即快速成型技术的一种，它是一种以数字模型文件为基础，运用粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过逐层打印的方式来构造物体的技术。

2、3D打印技术应用

一句话：3D打印无所不能，无所不用。

专业说法：3D打印通常是用数字技术材料打印机来实现的。常在模具制造、工业设计等领域被用于制造模型，后逐渐用于一些产品的直接制造，已经有使用这种技术打印而成的零部件。该技术在珠宝、鞋类、工业设计、建筑、工程和施工（AEC）、汽车，航空航天、牙科和医疗产业、教育、地理信息系统、土木工程、以及其他领域都有所应用。

3d打印材料有哪些属

3D打印材料大解析

　3D打印，是根据所设计的3D模型，通过3D打印设备逐层增加材料来制造三维产品的技术。这种逐层堆积成形技术又被称作增材制造。3D打印综合了数字建模技术、机电控制技术、信息技术、材料科学与化学等诸多领域的前沿技术，是快速成型技术的一种，被誉为?第三次工业革命?的核心技术。

　3D打印制造技术主要由3个关键要素组成：

　一是产品需要进行精准的三维设计，运用计算机设计(CAD)工具对产品全方位精准定位;

　二是需要强大的成型设备;

　三是需要满足制品性能和成型工艺的材料。

　由于3D打印制造技术完全改变了传统制造工业的方式和原理，是对传统制造模式的一种颠覆，因此3D打印材料成为限制3D打印发展的主要瓶颈，也是3D打印突破创新的关键点和难点所在，只有进行更多新材料的开发才能拓展3D打印技术的应用领域。目前，3D打印材料主要包括聚合物材料、金属材料、陶瓷材料和复合材料等。

　3D打印聚合物　　3D打印无人机

　工程塑料

　工程塑料指被用做工业零件或外壳材料的工业用塑料，是强度、耐冲击性、耐热性、硬度及抗老化性均优的塑料。工程塑料是当前应用最广泛的一类3D打印材料，常见的有丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)、聚酰胺(PA)、 聚碳酸酯(PC)、聚苯砜(PP)、聚醚醚酮(PEEK)等。

　1)ABS

　ABS材料因具有良好的热熔性、冲击强度， 成为通过熔融沉积3D打印的首选工程塑料。 目前主要是将ABS预制成丝、粉末化后使用，应用范围几乎涵盖了所有日用品、工程用品和部分机械用品。近年来ABS不但在应用领域逐步扩大，而且性能不断提升，借助ABS强大的粘接性、强度通过对ABS的改性，使其作为3D打印材料在更广范围得到应用。

　2014年国际空间站用ABS塑料3D打印机为其打印零件;世界上最大的3D打印机材料公司Stratasys公司研发的最新ABS材料ABS-M30，专为3D打印制造设计，机械性能比传统的ABS材料提高了67%， 从而扩大了ABS的应用范围。

　2)PA

　PA强度高，同时具有一定的柔韧性，因此可直接利用3D打印制造设备零部件。利用3D打印制造的PA碳纤维复合塑料树脂零件强度韧性很高，可用于机械工具代替金属工具。另外，由于PA的粘接性和粉末特性，可与陶瓷粉、玻璃粉、金属粉等混合，通过粘接实现陶瓷粉、玻璃粉、金属粉的低温3D打印。索尔维公司作为全球PA工程塑料的专家，基于PA的工程塑料进行3D打印样件，用于发动机周边零件、门把手套件、刹车踏板等。用工程塑料替代传统的金属材料，最终解决了汽车的轻量化问题。

　3)PC

　PC具有优异的强度，其强度比ABS材料高出60%左右，因此适合于超强工程制品的应用。索尔维公司作为全球PA工程塑料的专家，基于PA的工程塑料进行3D打印样件，用于发动机周边零件、门把手套件、刹车踏板等。德国拜耳公司开发的PC2605可用于防弹玻璃、树脂镜片、车头灯罩、宇航员头盔面罩、智能手机的机身、机械齿轮等异型构件的3D打印制造。

　4)PPFS

　PP具有最高的耐热性、强韧性以及耐化学品性，在各种快速成型工程塑料材料之中性能最佳，通过碳纤维、石墨的复合处理，PP显示出极高的强度，可用于3D打印制造高承受负荷的制品，成为替代金属、陶瓷的首选材料。

　5)PEEK

　PEEK具有优异的耐磨性、生物相容性、化学稳定性以及杨氏模量最接近人骨等优点，是理想的人工骨替换材料，适合长期植入人体。基于熔融沉积成型原理的3D打印技术安全方便、无需使用激光器、后处理简单，通过与PEEK材料结合制造仿生人工骨。

　6)EP

　EP(Elasto Plastic)即弹性塑料，是Shapeways公司最新研制的一种3D打印原材料，它能够避免用ABS打印的穿戴物品或可变形类产品存在的脆性问题。顾名思义，Elasto Plastic是一种新型柔软的3D打印材料，在进行塑形时和ABS一样均用?逐层烧结?原理，但打印的产品却具有相当好的弹性，易于恢复形变。这种材料可用于制作像3D打印鞋、手机壳和3D打印衣物等产品。

　7)Endur

　Stratasys公司推出一款全新的3D打印材料?Endur，它是一种先进的仿聚丙烯材料，可满足各种不同领域的应用需求。Endur材料具有高强度、柔韧度好和耐高温性能，用其打印的产品表面质量佳，且尺寸稳定性好，不易收缩。Endur具有出色的仿聚丙烯性能，能够用于打印运动部件、咬合啮合部件以及小型盒子和容器。

　生物塑料

　3D打印生物塑料主要有聚乳酸(PLA)、聚对苯二甲酸乙二醇酯-1,4-环己烷二甲醇酯(PETG)、聚-酯(PHB)、 聚-羟基戊酸酯(PHBV)、聚丁二酸-丁二醇酯 (PBS)、聚己内酯(PCL)等，具有良好的可生物降解性。

　1)PLA

　PLA(Poly Lactic Acid)即聚乳酸可能是3D打印起初使用得最好的原材料，它具有多种半透明色和光泽质感。作为一种环境友好型塑料，聚乳酸可生物降解为活性堆肥。它源于可再生?玉米淀粉和甘蔗，而不是非可再生?化石燃料。新加坡南洋理工大学的Tan K H等在应用PLA制造组织工程支架方面的研究中，用3D技术成型生物可降解的高分子材料，制造了高孔隙度的PLA组织工程支架，通过对该支架进行组织分析，发现其具有生长能力。

　3D打印的PLA螺栓和螺母、PLA柠檬榨汁机推杆

　2)PETG

　PETG是用甘蔗乙烯生产的生物基乙二醇为原料合成的生物基塑料。具有出众的.热成型性、坚韧性与耐候性，热成型周期短、温度低、成品率高。PETG作为一种新型的3D打印材料，兼具PLA和ABS的优点。在3D打印时，材料的收缩率非常小，并且具有良好的疏水性，无需在密闭空间里贮存。由于PETG的收缩率低、温度低，在打印过程中几乎没有气味，使得PETG在3D打印领域产品具有更为广阔的开发应用前景。

　3)PCL

　PCL是一种生物可降解聚酯，熔点较低，只有60℃左右。与大部分生物材料一样，人们常常把它用作特殊用途如药物传输设备、缝合剂等，同时，PCL还具有形状记忆性。在3D打印中，由于它熔点低，所以并不需要很高的打印温度，从而达到节能的目的。在医学领域，可用来打印心脏支架等。

　热固性塑料

　热固性树脂如环氧树脂、不饱和聚酯、酚醛树脂、氨基树脂、聚氨酯树脂、有机硅树脂、芳杂环树脂等具有强度高、耐火性特点，非常适合利用3D打印的粉末激光烧结成型工艺。哈佛大学工程与应用科学院的材料科学家与Wyss生物工程研究所联手开发出了一种可3D打印的环氧基热固性树脂材料，这种环氧树脂可3D打印成建筑结构件用在轻质建筑中。

　光敏树脂

　光敏树脂是由聚合物单体与预聚体组成，由于具有良好的液体流动性和瞬间光固化特性，使得液态光敏树脂成为3D打印耗材用于高精度制品打印的首选材料。光敏树脂因具有较快的固化速度，表干性能优异，成型后产品外观平滑，可呈现透明至半透明磨砂状。尤其是光敏树脂具有低气味、低刺激性成分，非常适合个人桌面3D打印系统。

　高分子凝胶

　高分子凝胶具有良好的智能性，海藻酸钠、纤维素、动植物胶、蛋白胨、聚丙烯酸等高分子凝胶材料用于3D打印，在一定的温度及引发剂、交联剂的作用下进行聚合后，形成特殊的网状高分子凝胶制品。如受离子强度、温度、电场和化学物质变化时，凝胶的体积也会相应地变化，用于形状记忆材料;凝胶溶胀或收缩发生体积转变，用于传感材料;凝胶网孔的可控性，可用于智能药物释放材料。

　3D打印金属

　目前大多数3D打印耗材是塑料，而金属良好的力学强度和导电性使得研究人员对金属物品的打印极为感兴趣。

　3D Systems为GE公司打印的航空金属构件(左)3D 打印奥斯卡?小金人?(右)

　黑色金属

　1)不锈钢

　不锈钢是最廉价的金属打印材料，经3D打印出的高强度不锈钢制品表面略显粗糙，且存在麻点。不锈钢具有各种不同的光面和磨砂面，常被用作珠宝、功能构件和小型雕刻品等的3D打印。

　2)高温合金

　高温合金因其强度高、化学性质稳定、不易成型加工和传统加工工艺成本高等因素，目前已成为航空工业应用的主要3D打印材料。随着3D 打印技术的长期研究和进一步发展，3D打印制造的飞机零件因其加工的工时和成本优势已得到了广泛应用。

　有色金属

　1)钛

　用3D打印技术制造的钛合金零部件，强度非常高，尺寸精确，能制作的最小尺寸可达1mm，而且其零部件机械性能优于锻造工艺。英国的Metalysis公司利用钛金属粉末成功打印了叶轮和涡轮增压器等汽车零件。此外，钛金属粉末耗材在3D打印汽车、航空航天和国防工业上都将有很广阔的应用前景。

　2)镁铝合金

　镁铝合金因其质轻、强度高的优越性能，在制造业的轻量化需求中得到了大量应用。在3D打印技术中，它也毫不例外地成为各大制造商所中意的备选材料。

　日本佳能公司利用3D打印技术制造出了顶级单反相机镁铝合金特殊曲面顶盖

　3)镓

　镓(Ga)主要用作液态金属合金的3D打印材料，它具有金属导电性，其黏度类似于水。不同于汞(Hg)，镓既不含毒性，也不会蒸发。镓可用于柔性和伸缩性的电子产品，液态金属在可变形天线的软伸缩部件、软存储设备、超伸缩电线和软光学部件上已得到了应用。

　3)镓-铟合金

　北卡罗琳州立大学化学和生物分子工程的副教授Michael Dickey利用镓(Ga)与铟(In)的液态金属合金通过3D打印技术在室温下创造了一种三维的自立式结构，这一奇迹的诞生得益于镓-铟合金在空气中与氧气发生反应形成了一层能够保持零件形状的氧化膜。这一技术在3D打印中被用于连接电子部件。

　4)稀贵金属

　3D打印的产品在时尚界的影响力越来越大。世界各地的珠宝设计师受益最大的似乎就是将3D打印快速原型技术作为一种强大，且可方便替代其他制造方式的创意产业。在饰品3D打印材料领域，常用的有金、纯银、黄铜等。

　陶 瓷

　硅酸铝陶瓷粉末能够用于3D打印陶瓷产品。3D打印的该陶瓷制品不透水、耐热(可达600?C)、可回收、无毒，但其强度不高，可作为理想的炊具、餐具(杯、碗、盘子、蛋杯和杯垫)和烛台、瓷砖、花瓶、艺术品等家居装饰材料。

　复合材料

　美国硅谷Arevo实验室3D打印出了高强度碳纤维增强复合材料。相比于传统的挤出或注塑定型方法，3D打印时通过精确控制碳纤维的取向，优化特定机械、电和热性能，能够严格设定其综合性能。由于3D打印的复合材料零件一次只能制造一层，每一层可以实现任何所需的纤维取向。结合增强聚合物材料打印的复杂形状零部件具有出色的耐高温和抗化学性能。

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3D打印技术出现在20世纪90年代中期，实际上是利用光固化和纸层叠等技术的最新快速成型装置。它与普通打印工作原理基本相同，打印机内装有液体或粉末等“打印材料”，与电脑连接后，通过电脑控制把“打印材料”一层层叠加起来，最终把计算机上的蓝图变成实物。

目前3D打印材料繁多，远远不止以下这些：

SL工艺成型材料：光敏树脂复合材料

LOM工艺成型材料：陶瓷、纸材

SLS工艺成型材料：高分子粉末材料、石蜡粉末材料、陶瓷粉末材料

LOM工艺成型材料：陶瓷、纸材

FDM工艺材料：熔丝线材、FDM陶瓷材料、木塑复合材料、FDM支撑材料