贵金属提炼回收技术_贵金属提炼回收技术包括

1.听说废旧电脑能提炼出3克黄金, 是真的吗

2.求从电子废弃物中提取贵金属

3.怎样提炼贵金属

4.复杂难处理稀有、稀土、贵金属提取技术体系

回收：

1、含铁的整个三元催化器是按个回收（直接估价多少一个）

2、碎块和粉末可以检测数据按照含量回收（含量*价格）或者提炼

加工：

1、首先需要把金属外壳去掉，一般通过大型的鳄鱼液压剪或者其他工具切除

2、上生产线进行选料（很多杂质需要剔除）、破碎加工（最终成了粉）、提炼贵金属

听说废旧电脑能提炼出3克黄金, 是真的吗

先加入稀盐酸，铬溶解

取出沉淀，加入浓盐酸并尽可能保证空气存在，之后有一部分沉淀溶解，得到的沉淀即为金

还有一个重金属铂，前面第二步得到的溶液蒸发得到氯铂酸，加热使其分解得到铂的氧化物，用氢气还原即可

原理：1，铬是活泼金属，溶于稀盐酸

2，铂会缓慢的和盐酸在有空气的情况下反应

（注意第一步动作尽量快，因为稀盐酸和铂在有空气存在的情况下会缓慢反应）

求从电子废弃物中提取贵金属

是真的。

一种是焚烧提纯法，这种方法最古老，提纯的效率不大，主要是在一些露天的场所会用，但此方法对环境污染较大，通常会在废旧电子产品上喷洒汽油、煤油等助燃液体，燃烧过程中会产生大量废气，且未燃烧完成的废旧电子产品除贵金属之外也会产生大量有机物浮渣，超标的贵金属铅等对人体有害的气体会逃逸到空气中使得空气进行二次污染，当然这种方法目前使用的人也比较少了。

而另外一种方法则相对更加实用一些，高温液体提纯法，主要是用强酸性溶液将电路板中的贵金属与硅片进行分离，如现在主流的王水法、铅汞法与硫脲法等，通过这种方法可以较好的提取电路板上的金、银、铜等贵金属元素。以PC电脑的CPU处理器来讲，提炼CPU中的黄金其实步骤并不复杂，将玻璃容器中倒上40%左右的硝酸，将拆解下来的CPU浸泡在容器当中，直到脚针完全溶解，镀金成针状浮在水中，进行过滤后利用王水进行二次提纯方可提炼到想要的黄金贵金属元素。

虽然通过强酸液体提纯的方法可以将废旧电子产品的贵金属提炼出来，但依旧不适合大规模的金属回收。废旧电子产品由于单品贵金属纯度含量不等，焚烧产生二次污染，氯化氢虽然提炼纯度高，但本身氯化氢属于剧毒物质。

怎样提炼贵金属

1．1 物理方法

机械法的常规步骤有：拆卸、破碎、分选和金属的后续处理

1．2 化学方法

1．2．1火法冶金

主要有焚烧熔出工艺、高温氧化、熔炼工艺、浮渣技术、电弧炉烧结工艺等

1．2．2 湿法回收

传统湿法冶金技术(如浸出、溶剂萃取、离子交换、沉淀、还原或电积等)及若干新工艺(如电化学技术和联用工艺)等。近些年来，湿法回收技术中用于提取贵金属的主要是氰化法和溶剂萃取法。

氰化法(碱浸法) 用直接从原料中浸出特定金属，即对磨细的电子废弃物用溶液浸泡并通入空气，加入生石灰或氢氧化钠调节pH值，使金粒溶解于溶液中。溶液分离后用锌丝置换，得

沉淀并用酸洗得粗金。氰化法提取黄金收率高，达90％以上，成本较低，设备简单。缺点是氰化物毒性大

溶剂萃取法是用于贵金属萃取的一种常用方法。萃取法一般包括萃取和反萃取。萃取法的研究

通常大多集中于萃取剂的选择和萃取条件的优化。常用的萃取剂有：阴离子交换萃取剂I有报道

指出，利用含三异辛胺(N235)的阴离子交换萃取体系从废旧电子线路板中提取铜，得到了99．06％的硫酸铜晶体。中性含磷萃取剂：如磷酸三丁酯(TBP)，可从氰化液中选择萃取金 ，具

有很高的载金能力。中性含硫萃取剂I如硫醚RSR)，用于铂族金属的萃取。中性含氧萃取剂：

如用仲胺醇萃取剂N2125自盐酸介质中萃取金，金的萃取率达．50％ ；再如用甲基异丁酮(MIBK)萃取剂从含金、铂、，钯的贵液中萃取金，萃取率可达99％ 以上 ]。鳌合萃取剂：如噻吩甲酰三氟乙酰基丙酮(1-rA)和肟类萃取剂(LIX)等。前者已被成功用于从固液基质中萃取镧系和锕

系金属¨。。；后者据文献报道ll¨，用LIX79萃取剂从含Fe(Ⅱ)、Cu(I)、Ni(Ⅱ)、Ag(I)和zn(Ⅱ)(NaCN=1000 mg／L)的溶液中分离萃取Au(I)，可达到90％ ～95％ 的萃取率。有机羧酸：如近年研究出的仲壬基苯氧基乙酸¨ 等。环酯类石炭酸萃取剂：特别适于金的萃取，实验中金的萃取率可高达99％[1 。胺类萃取剂：据报道Ll ，用四元氨盐萃取剂(ODMBAC)从盐酸介质中萃取Au(Ⅲ)，萃取率达95％ 以上。其他萃取剂还有如璜酸萃取剂、大环多元醚类萃取剂以及用于协同萃取的萃取剂等。

2．2 生物法

利用细菌浸取金等贵金属是20世纪80年代开始研究的用于提取低含量物料中贵金属的新方法。

2．3 液膜萃取

液膜由膜溶剂(成膜的基体物质)、表面活性剂(分子中含有亲水基和疏水基两个部分的化合

物)、流动载体和内相试剂组成。液膜分离机理：

(1)单纯迁移：单纯靠待分离的不同组分在膜中的溶解度和扩散系数的不同导致透过膜的速度

不同来实现分离，

(2)滴内化学反应：在溶质的接受相内添加与溶质能发生化学反应的试剂，使溶质先溶解在膜

溶剂中，然后扩散到膜表面和内相试剂反应。反应生成一种不能逆扩散透过膜的新产物。

(3)膜相化学反应：在膜相中加入一种流动载体，载体分子先在液膜的料液(外相)侧选择

性地与某种溶质发生化学反应，生成中间产物，然后这种中间产物扩散到膜的另一侧，与液膜内相试剂作用，并把该溶质释放出来，这样溶质就被从外相转入到内相。

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恩~~~~~

复杂难处理稀有、稀土、贵金属提取技术体系

声明：以下技术所用的化学原料可能有腐蚀或一定的毒性，请在操作使用和储存过程中注意安全，请放在儿童拿不到的地方；操作使用人员必须有一定的化学知识，熟悉化学药剂的性质、化学反应的原理及应急处理方法，没有把握的请不要做；因为氰化物有剧毒，敬告初学者不要使用，本技术里也未涉及，因此产生的问题与本人无关；请在操作使用过程中穿戴好防护用品，并妥善处理好废水、废气、废渣等。本技术纯为提炼贵金属同行交流所用，所产生的一切问题本人不承担任何责任。

因本人文化不高，水平有限，尤其是语言、文字表达能力较差，再加上此行业涉及的知识太多，尽管有数年的从业经验，但是要想完全用文字把此项目讲解清楚可能很难。因此此文仅供初学者参考，有误处欢迎指正。行家就不要看了，免得你笑得喷饭！

为你揭开电子废料等提炼贵金属的神秘面纱

在废料里提炼出黄金、白银、铂金、钯金，乍听起来好象是天方夜谈，但是这又是千真万确的事情！许多初接触的人在网络好事者和一些别有用心的人胡吹的高额利润诱惑下（曾看到有人吹到几十倍的利润！），在什么都不了解的情况下盲目的投资，导致亏损；也有稍懂点化学知识的自己实验，结果浪费了时间和大量的物力、财力（因为所有含贵金属的原料都不怎么便宜，还有药剂等）。笔者在此提醒大家，天上没有掉馅饼的事情，做任何事情都要循序渐进，切记欲速则不达。当然废料提炼贵金属是个好项目，它的利润是要比其它行业要高，但是这个利润与你的原料是否充足、原料收购价格（现在好多卖废料的也懂点提炼技术）、技术等有很大关系。另外因为种种原因，该项目不可能做的很大（就规模而言，与利润无关）， 所以想风风光光的做企业家的就不要进来了。

一，常见含贵金属原料：

含贵金属品位较高的，有提取价值的废料来源很多，比如废手机板、手机芯片、排线、电池触点、手机sim卡；废电脑板、CPU、内存条、插头；工业上的电镀厂（镀贵金属的）的废水、废泥；线路板厂的含金或钯的废水；首饰厂的废料；电子元器件厂、电子厂的废料；电信板卡；VCD机板、电视板上的部分电子元件等。各种镀金件。如航空插头，各种电器上的镀金插件，镀金电子元件、电子脚，镀金工艺品等。各种含银废料：照相制版废水，废X光片和菲林，镀银电子元件，含银的电子元件，银触点、含银的瓷片电容等……

二，设备和药剂

该项目可以大也可以小，建议刚做的人最好从小做起，或做兼职，即使万一做不了损失也不大。一般少量做的时候可以到化学试剂店购买仪器和药剂，设备用的是玻璃仪器，这样做的过程中能够清楚看到颜色等的变化，利于学习和提高。常用的仪器和药剂有：电炉及石棉网（加热用，也可以用煤炉代替）、500毫升烧杯5只、1000毫升烧杯2只、200毫升的量筒1只、定性滤纸1本、漏斗1只、PH试纸5本、玻璃棒2根、盐酸3瓶、硝酸3瓶、硫酸1瓶、亚硫酸钠1瓶、硫化钠1瓶，锌粉1瓶、氢氧化钠1瓶、水合肼1瓶、氨水1瓶、硫酸亚铁1瓶等。

中等规模的生产一般用塑料桶（广东作坊式）、槽罐等，其他的设备根据你所做的原料而定。

大规模生产使用搪瓷设备，不锈钢设备等（生产线需要正规的设计，不在本文讲解范围），还有根据原料要求需要粉碎机械、分离机械等。

三，常见原料提炼方法

仅选简单易做、适合初学者的方法，等你这些基本方法熟练后再和我联系要更好的和先进的或其他原料的提炼方法

1.废定影液中提炼银：

（医院放射科和CT室的定影液、废X光胶片、废CT片 、照相馆的定影液、漂定液 废胶卷头 ?、印刷厂的菲林废液 菲林片等，）?

用硫化钠沉淀法：该方法非常适合初学者，技术简单，投入少。首先用测银含量的试纸测定废水中的银含量，定收购价格，（取一片试纸浸入废水中,2秒取出甩去液滴,等待10秒与标准比色版对比颜色即是含银量。）然后根据银含量加入硫化钠的饱和溶液，初学者可以过量加入，搅拌，有黑色的银泥沉淀，此沉淀为硫化银，用滤纸过滤出此黑色物，将此黑色物用35%左右的硝酸完全溶解（溶解时会有棕色烟，注意通风，另有硫磺产生），用滤纸过滤掉硫磺等杂质，再用氢氧化钠调节滤液的PH值在3-5，缓慢加入锌粉，搅拌直到无灰黑色的海绵银产生为止，用水洗涤海绵银，烘干后与助剂一起熔锭；也可以将过滤得的硫化银在高温炉中焙烧成金属银，此方法适合较大量的生产，要建熔炼炉，投资较大，不适合初学者。

含银废水其他提炼方法（略）

废胶片、X光片、菲林提炼银（略）

2.镀银件中银的回收：

（混酸法）（电子厂的下脚料、边角料、废品，各种镀银电子元件等）

将镀银件放入烧杯中，将浓硫酸95%和硝酸5%混合均匀，将此混酸倒入镀银件中，使其充分接触，待银层退尽后立即取出镀件，混酸可重复使用到无退镀能力为止，将此混酸用1-2倍水稀释（加水时要小心，应该将混酸缓慢加入水中，防止过热溅到身上），冷却后可以用食盐沉淀出氯化银白色沉淀，将此白色沉淀过滤出来并用水洗涤，在沉淀物中加入少量氨水（微碱性）后加入少量的水合肼并稍加热，就生成灰黑色海绵银，熔锭。

银镀件、触点其他提炼方法（略）

3.铜镀金件的黄金提炼：

（湿法）（电子厂边脚料、触点、插头等）

将镀金件用30-40%的硝酸在70-80度左右反应，溶解掉铜基体后，金成块状漂于液体中（在硝酸溶解铜基体时最好加助剂，否则会产生白色的浆状物，不利于下一步的过滤，我这里有），用滤纸滤出金片，用水洗涤多次。将此金片转入烧杯中，加入王水（3份盐酸，1份硝酸混合，如买不到盐酸可以用代盐酸药剂，我这里也有）将金全部溶解（要适当加热），王水的加入量不要过多，否则会增加下步赶硝的操作时间，溶了金的王水应该呈棕红色，含金量越高，红色越深，如有其他颜色，则说明有其他的杂质金属，将含金的王水加热浓缩，等熬到杯中液体较浓稠时少量多次的加入盐酸，直到加入盐酸后不在冒出棕**的烟雾为止（次操作叫赶硝，目的是将多余的硝酸赶出来），冷却，加适量的水稀释、过滤。将30%左右的硫酸亚铁（或亚硫酸钠）水溶液缓慢加入到上述含金溶液中，缓慢加热到50度，可以看到有棕（黑）色的沉淀产生，此就是海绵金（金含量越高，则颜色越近棕**，越黑含量越低）。将海绵金取出，洗涤几次后用30%左右的硝酸煮几分钟，冷后取出洗涤，烘干熔锭。（此步是基础操作，用此方法可以进行黄金的提纯，操作时应该注意王水等强酸的腐蚀，赶硝时有酸雾，要通风）

镀金件不伤基体提炼方法(退镀法、萃取法等)（略）

4.电脑CPU提炼黄金：

（湿法）（选绿色板和反面无芯的陶瓷板，便宜点）

将CPU放在烧杯中，用30-40%左右的硝酸煮，直到CPU针脚溶完，镀金成针状浮在水中，滤出金并洗涤，用王水法进行提纯（同上）。提完金的废板上还有硅片，注意回收！

5.废电脑板提炼黄金：

将电脑板拆解，分类，因南北桥中含金量最多，故将它单独提金，提高回收率！

将南北桥用高温烤到发白，冷后将南北桥的下层线路板与上面的塑脂盖分开，收集上面的塑脂盖，注意尽量不要把下层线路板上的焊锡等杂金属带入，将烧过的塑脂盖磨细后，放入玻璃杯中，用水洗去大量的灰份，而黄金重不易被带走，在洗过的含金渣中加入30%左右的硝酸适量，80度左右反应1小时，并确认除金以外的金属全部被反应除去，倒掉废酸，用水冲洗至中性，根据含金量加入少量王水（1分硝酸和3分盐酸），加热并保持微沸，金完全溶后，将王水滤出，洗涤含金渣，洗水与王水合并后在小火上浓缩赶硝，熬到量很少时粘度变稠并且液体中少有冒泡，这时加入少量浓盐酸，并重复多次，到液体中冒出的气泡由棕黄变成无色时，停止加热，加入少量水，金多时多加水，使溶液成淡**为好、过滤，将溶液加热到80度左右待用，将亚硫酸钠或硫酸亚铁配成饱和溶液并稍微加热后缓慢加入到王水中，搅拌，见到有暗红的金粉生成，当加入亚硫酸钠无暗红物生成时，停止加入。静置，到溶液完全变清后滤出金粉或海绵金，用水清洗到无氯离子为止，加入25%硝酸多次煮直到金粉呈**为止，高温熔锭。

集成块提炼黄金（略）

电脑板提炼金银钯有王水法、铅法、汞法、萃取法、硫脲法等，要根据情况选用方法，具体方法（略）

6.电脑板上的含钯独石电容提炼钯：

（电脑板、手机板上的米粒状元件）

将独石电容先拣去杂物，在炉上烧到无烟为止，用硬物将电容碾碎，越细越好，再进炉烧至无烟，将粉末放入烧杯中（如果预先用药剂处理一下，对回收率的提高有利），加入30%的硝酸在80度左右反应2小时，过滤滤液中缓慢加入盐酸直到无白色的氯化银沉淀为止，过滤出氯化银去做银，滤液赶硝后应该呈红棕色，含量越高，颜色越深，如果有其他颜色可能是其他的金属较多！将赶硝后的溶液在80-90度左右下加入氨水，使溶液的PH在8-9，保持此温度1小时，过滤出杂质，将滤液用盐酸调节PH在1-1.5，此时候就应该看到大量的象蛋**的絮状沉淀，滤出沉淀，并用水洗涤此沉淀，将此沉淀用水合肼在60度下还原成灰色的海绵钯，烘干、熔锭。

药剂沉淀法做可以简化操作步骤，提高钯的收率。（略）

7.废胶体钯的回收：

（加热破胶法）

将废钯水加热到100度，并保温，直到沉淀完全，将黑色沉淀滤出，用硝酸加热溶解后赶硝，余下的操作方法同上。

废钯水直接沉淀提取法（略）

如在操作过程中有什么疑问，可以问我！

提醒大家：刚做的朋友在试做过程中难免会遇到一些曲折，有时金银不一定能够全部做出来甚至可能会颗粒无收，遇到这种情况不要急，对于提取不出来的含贵金属的废液你把它们先收集起来，等你技术提高了再做（也可以和我联系，我也收）！！！

另外提完金的废渣也别扔，有些也还可以再提的！！

我给大家提供这些资料的目的：

1.广交天下朋友，给想入此行的人一些帮助（许多人自己研究或去乱学而浪费了金钱）。

2.因为我这里的原料已经相当匮乏，多些朋友多条路。

3.多交朋友，增加我药剂的销量，所以大家用药剂记得找我。

本人可以为你提供：

各种原料的先进提炼方法

出售各种提炼用的专用药剂：低价供应草酸、聚丙烯酰胺、柠檬酸。

出售：代盐酸药剂;湿法提炼铜镀金助剂（可以在硝酸溶解基体时不产生白色物质，利于过滤）;废胶体钯提炼药剂（简单、收率高）;离子钯沉淀剂;痕量钯的检测剂(用于检测原料里是否含钯);退镀锡药剂（退镀锡铜的外层锡）；王水法提金用高效还原助剂(加入后仅使金等贵金属还原析出，其他杂金属少或不析出，有利于生成大颗粒海绵金);集成块提炼药剂（在焙烧过程中使用，用来防止碳吸附金的）；大颗粒海绵金助长剂（防止生成细小的金粉或胶体金，难沉降，使取金很难操作）。

贵金属熔锭用的各种坩锅、助剂、熔金银的双头火枪、检测用的试纸、滤袋等。

可以给你提供少量的各种原料如：镀金银件、贴片集成块、含银粉末（瓷片电容粉碎料等），供你初学时用。

另可提供镀锡铜退锡药剂或配方

主要包括难处理锂、铌钽多金属共生矿、细粒难选金红石矿、贵金属矿（金矿和铂钯矿等）的开发利用技术。我国难处理金矿比较丰富，现已探明的黄金地质储量中，约有1000吨左右属于难处理金矿，约占探明储量的1/4。研究新型组合捕收剂和有效抑制碳吸附金的组合碳抑制剂，排除碳的干扰和消除碳的“劫金”能力；在较低的压力和温度条件下的催化氧化浸出新工艺和新药剂，有效浸出金；难处理金矿无毒浸金药剂开发技术；研究无害化处理砷或有效回收砷矿物的新工艺技术，变有害为有利，寻找出适宜于这类金矿有效开发利用的合理技术途径。推广循环流态化床（GFB）技术焙烧难处理金矿，其工艺过程可以极好地得到控制；能充分地烧去硫和碳；焙烧工艺投资成本降低，金回收率大大提高（一般金总回收率提高5%～15%），可实现清洁焙烧的效果。开发推广复杂难处理矿石的加压（常压）催化氧化浸出技术是环境清洁的生产工艺。可以用于处理含砷碳复杂金精矿等物料。我国在生物冶金、金矿预处理技术方面也取得了长足的发展，建立起几个工业试验示范点，推动了我国在这一技术领域的进步和发展，但总体上与世界主要矿业大国的差距较大。当前应重点针对我国低品位原生硫化矿和难处理的硫化物精矿，解决浸矿速度慢与浸出率低的难题，培育驯化高效浸矿菌种，开展过程强化、高效及规模化生产工程等关键技术的研究，形成较完整的成套技术，为我国难处理的高效、低成本开发利用提供新的技术途径。我国的铂钯矿较为紧缺，应加强铂钯硫化物的富集技术、铂钯精矿浸出技术、高锍中铂钯的富集和提纯新工艺流程的研究。

我国的花岗伟晶岩含锂铌钽稀有多金属矿床，主要锂矿物有锂辉石、锂云母、磷锂石、透锂长石等，品位高，储量大，并伴生有铍、铌、钽等有用组分。我国钽铌矿床主要有花岗岩钽铌矿床和高温沉积变质矿床。花岗伟晶岩矿床一般有用矿物颗粒比较粗大，共生矿物有锂辉石等。花岗岩钽铌矿床是我国重要的钽铌矿床工业类型，特点是矿体规模大，钽铌矿物粒度较细，其中铌铁矿——钽铌铁矿型花岗岩矿床，钽铌铁矿和铌铁矿是我国铌铁矿的主要来源；钽铌锰矿——细晶花岗岩矿床储量大，品位较高，是铍、锂、铷、锆、铪、锡、钨的多种稀有金属的综合矿床；钽铌铁矿——钽铌锰矿型花岗岩以含钽铌铁矿、钽铌锰矿为主，其次有少量细晶石，共生矿物有黑钨矿、锡石、富铪锆石等，也是目前国内钽铌主要来源之一；沉积变质高温热液交代矿床，储量很大，但钽铌矿物结晶很细，部分呈类质同象或微细颗粒包裹于其他矿物中，选矿回收困难。我国的金红石矿产虽然丰富，但具有较高工业价值的矿床却很少，已发现的原生金红石矿成矿区面积很大，但矿石品位低，其储量占全国金红石总量的86%，矿石结构致密、粒度细，可选性差、回收率低，经常需要用多种选矿工艺来提纯富集，如浮选、重选、磁选、电选，有的还需要焙烧或酸洗来提高精矿品位。由于选矿工艺流程长，加工成本高，产品缺乏市场竞争能力，总体规模和产量、质量都难以满足工业的需求。因此简化工艺，降低生产成本，提高选矿回收率和矿石综合利用水平是开发利用我国金红石的关键。这些的特点均要求加强综合利用技术研究。

我国稀土储量和产量均居世界首位。南方离子吸附型稀土是世界上少有的中、重稀土，与高新技术产业有密切关系。但由于乱滥挖，用落后的池浸工艺，回收率不到30%，浪费严重，没有发挥综合利用的价值同时也带来环境污染。努力完善和全面推广原地浸矿新工艺、离子型稀土冶炼技术及设备，是离子型稀土开发利用步入良性发展阶段的头等大事。我国稀土矿总量90%以上集中在包头的白云鄂博一矿，白云鄂博内生轻稀土铁矿床是含有铁、稀土、钍、铌、锰、磷、萤石等的多元素共生矿。目前开的东矿是贫铁（品位34%）富稀土（品位5%）矿，稀土的利用率仅10%左右，大量稀土堆存于尾矿库，稀土氧化物（REO）约1000多万吨，以白云鄂博共生矿为代表的北方稀土矿应重点进行铌、锆、稀土的选冶联合分离技术、稀土氧化物清洁生产及综合回收利用工艺研究，提出合理、可行、经济、环保的选冶工艺。