24小时贵金属铑走势图_24金贵金属滑动

1.导电滑环怎么样

2.表面镀铬处理有什么好处

3.滑环有哪几部分组成

翡翠路路通的寓意翡翠路路通怎么搭配好看

1、翡翠路路通寓意财源滚滚，翡翠路路通外形圆润、饱满，一般用绳链串联起来，翡翠路路通可以在绳链上下来回滚动，因此有财源滚滚、财路畅通的含义。

2、常见路路通翡翠挂件配皮绳挂链、K金挂链和编绳都可以，主要看个人喜好决定。皮绳和路路通翡翠挂件的搭配是一种古典美与现代美的完美结合。

3、财源滚滚，财路畅通：翡翠路路通圆润饱满，它是用绳链将翡翠串联起来，滚圆玲珑，在绳链上来回滚动，表示财源滚滚，财路畅通。

4、翡翠路路通的中心是空的，将他用细绳穿过之后可佩戴在脖子或手腕上，随着身体的运动而不停的转动，寓意着在人生的道路上能够畅通无阻，一路通顺。

5、皮绳挂链皮绳挂链一般是色或者棕色的，皮绳表面光滑靓丽，很具时尚感。皮绳和路路通翡翠挂件的搭配是一种古典美与现代美的完美结合，给人一种年轻、时尚、动感的感觉，这样的搭配更适合追求时尚的年轻人。

路路通翡翠吊坠怎么搭配

1、作为吊坠的翡翠路路通，可以用金银链子串起来佩戴。大的路路通吊坠可以编制成毛衣链。作为手链的翡翠路路通，可以跟黄金珠子搭配编制。也可以用粗绳子编制成比较好的时尚的手链。

2、常见路路通翡翠挂件配皮绳挂链、K金挂链和编绳都可以，主要看个人喜好决定。皮绳和路路通翡翠挂件的搭配是一种古典美与现代美的完美结合。

3、皮绳挂链皮绳挂链一般是色或者棕色的，皮绳表面光滑靓丽，很具时尚感。皮绳和路路通翡翠挂件的搭配是一种古典美与现代美的完美结合，给人一种年轻、时尚、动感的感觉，这样的搭配更适合追求时尚的年轻人。

如何戴翡翠路路通翡翠路路通怎么佩戴

1、翡翠路路通还寓意路路通畅，翡翠路路通的中心是空的，将其用细绳穿过以后可佩戴在脖子或手腕上，跟随着人体的运动而不断的转动，寓意着在人生的道路上能够畅通无阻，一路通顺的含义。

2、注意一：如果是佩戴翡翠路路通手链，最好是用红色的绳子串联。因为在我们中国人的心目中，红色代表着吉祥、幸福，而路路通作为一个灵气吉祥的饰物，要有红色编绳的协助才可以发挥最好的作用。

3、路路通翡翠可以用金银链子、红挂绳等穿好。金链子与路路通翡翠搭配起来简单大方，华丽而不失优雅，还可以提升路路通的收藏价值；银和黄金一样，是一种应用历史悠久的贵金属，至今已有4000多年的历史。

4、路路通的佩戴方法比平安扣要多，可以当作吊坠挂在脖子上，也可以当手链戴在手上，既可以一次戴多个，也可以一次戴一个，其佩戴方式相对自由，没有什么规矩，不会被年龄和性别所拘束，真所谓百搭。

翡翠路路通怎么搭配才最美

1、财源滚滚，财路畅通：翡翠路路通圆润饱满，它是用绳链将翡翠串联起来，滚圆玲珑，在绳链上来回滚动，表示财源滚滚，财路畅通。

2、皮绳挂链皮绳挂链一般是色或者棕色的，皮绳表面光滑靓丽，很具时尚感。皮绳和路路通翡翠挂件的搭配是一种古典美与现代美的完美结合，给人一种年轻、时尚、动感的感觉，这样的搭配更适合追求时尚的年轻人。

3、作为吊坠的翡翠路路通，可以用金银链子串起来佩戴。大的路路通吊坠可以编制成毛衣链。作为手链的翡翠路路通，可以跟黄金珠子搭配编制。也可以用粗绳子编制成比较好的时尚的手链。

4、如果是佩戴翡翠路路通挂坠、手链，最好要用红色的绳子串联。因为在我们中国人的心目中，红色代表着吉祥、幸福，而路路通作为一个灵气吉祥的饰物，要有红色编绳的协助才可以发挥最好的作用。

翡翠路路通寓意及佩戴翡翠路路通怎么用

1、翡翠路路通在翡翠饰品里是偏热门的一款，简单、大方，男女老少皆宜。路路通寓意是一路畅通无阻了，戴在身上给人带来好运。

2、财源滚滚，财路畅通：翡翠路路通圆润饱满，它是用绳链将翡翠串联起来，滚圆玲珑，在绳链上来回滚动，表示财源滚滚，财路畅通。

3、路路通听名字就寓意着财源滚滚，财路畅通，翡翠路路通圆润饱满，用织绳或项链将其串联起来，滚圆玲珑，在绳链上来回滚动，象征着财源滚滚。翡翠路路通可以在绳子上自由滑动、畅通无阻，寓意着路路畅通和事事皆顺。

4、翡翠路路通简单圆润光亮，寓意平安顺利吉祥，备受人们的喜爱。但是，翡翠是吉祥之物，佩戴是有讲究的。那么，佩戴翡翠路路需要注意以下几点：注意一：如果是佩戴翡翠路路通手链，最好是用红色的绳子串联。

5、寓意一：子孙满堂，血脉传承翡翠路路通质地鲜丽，圆润洁净，把它当作为祖传家之宝，吉祥信物，具有怀古的味道，也是对佩戴着能够早生贵子，一代接一代的造福子孙后代，延绵子嗣，传承血脉，永不断绝。

导电滑环怎么样

研究区构造作用十分复杂，是一个经历多期构造作用的复合构造区。不同时代、不同环境及叠加的程度不同，其构造形式和特征有明显的差异。

一、太古宙构造特征

发育在鞍山、辽北、龙岗及板石沟一带的古、中太古代表壳岩和灰色片麻岩，总体构造形态呈片麻状穹形隆起-卵形构造，新太古代以线形构造型式展布（图1-1），具体表现如下。

（一）古太古代（3600～3200Ma）

目前在研究区被确定为古太古代岩石的仅是鞍山陈台沟变质表壳岩及陈台沟花岗岩。通过对该岩石的岩石组合、原岩性质、变质及变形作用的研究，它们经历了早期陆源碎屑及火山沉积和成岩作用，随后又遭受了以角闪岩相为主的变质作用和强烈的构造变形作用，后来花岗岩和英云闪长岩的侵位，并包裹这些岩石。

（二）中太古代（3200～2800Ma）

在3000Ma前，辽宁清原、吉林龙岗地区是以基性火山岩和火山-沉积作用为主，大体沿东西向展布。在距今2800Ma前后，发生强烈的变质变形作用——迁西运动，导致了鞍山群下部或龙岗群的强烈变质变形，形成各种类型的褶皱构造、穹状隆起或卵形构造，并发生混合岩化-花岗岩浆（TTG）作用，致使太古宙早期地层呈孤立的残留体出现，形成古老陆壳。

（三）新太古代（2800～2500Ma）

以鞍本、夹皮沟地区最为典型，以中酸性火山岩与基性火山岩和火山-沉积作用为主；鞍山运动使其褶皱变质并遭受混合岩化作用，形成同斜倒转乃至扇形褶皱，褶皱叠加式样复杂多变，面理置换显著，结果形成卵-线形构造（如：夹皮沟地区），局部混合岩化作用产生混合岩构造之卵圆形穹窿（如海城卵圆形穹窿等）；晚期出现二长（钾质）混合花岗岩，同时使太古宙地质体固结。

二、元古宙构造特征

（一）古元古代（2500～1800Ma）

在辽吉裂谷区发生强烈的裂陷作用，形成了巨厚的陆缘碎屑、海相沉积岩，伴随着裂谷作用结束，形成的巨厚沉积物发生成岩作用、变质变形作用（绿片岩-角闪岩相），形成小型褶皱或线性韧性变形带（邢树文等，2011）。

（二）中元古代（1800～1000Ma）

构造作用较古元古代为次之，且具有明显的不均匀性，在辽-吉陆间的盆地或裂谷（张秋生，1986）和佳木斯-牡丹江-兴凯陆间盆地内发生绿片岩相变质变形作用，形成大型褶皱构造、韧性剪切带及大型逆冲推覆构造，且后两者多发育在与太古宙陆块的接触部位，动力变质作用较显著。在麻山古陆发生高级变质变形作用形成长英片麻岩和花岗质片麻岩穹隆，表面上构造形态与太古宙构造形态基本一致。

（三）新元古代（1000～543Ma）

在辽宁金县地区和吉林浑江地区发生火山碎屑-碳酸盐岩沉积作用，在此基础上发生成岩作用及中浅变质变形作用，晚期局部发生大规模韧性变形作用，形成韧性剪切带（如辽南董家沟、金县等地）。

三、古生代构造特征

（一）早古生代（543～416Ma）

如前所述，研究区古生代地层主要分布在铁岭-靖宇古陆、和龙古陆内部及其北缘与佳木斯-牡丹江-兴凯陆块间的盆地内，发生海相为主的沉积作用，伴随着陆陆造山拼贴作用和岩浆作用，发生不均匀的以接触变质为主的变质变形作用，形成层间断裂和宽缓的褶皱构造等。

（二）晚古生代（416～251Ma）

地壳进入活动期，在古陆边缘或地体之间（如吉中-延边）发生海陆交互相火山-沉积作用，在晚期发生兴蒙造山作用，在使得古生代地层发生不同层次变质变形作用，广泛形成构造混杂岩、推覆构造带等，并于华力西期末回返抬升结束北部的造山运动，转入环太平洋构造体系。

四、中生代构造特征

自进入中生代，地壳浅部的构造作用渐转化为脆性的深断裂构造作用，特别是自晚三叠世以来，全区进入环太平洋构造域，处于陆缘活动构造演化阶段。在区域深断裂控制下，形成铁岭-吉林-牡丹江、大连-丹东-通化-白山-绥芬河构造带和饶河或锡霍特3个北东向岩浆-构造带，早期多为开阔的平缓褶皱，晚期往往被后期断裂或岩浆活动破坏而残缺不全，其主要断裂的特征如下：

（一）开原-清原-辉发河-古洞河断裂

为赤峰-开原构造带的东沿部分，该断裂带西起辽宁开原至清原，越过敦-密断裂与古洞河-辉发河断裂对应，再向东进入朝鲜，规模巨大（图1-1）。可能是在西伯利亚板块向华北板块俯冲作用形成的俯冲带基础上于华力西期晚期发展起来的近东西向深断裂带，虽被中生代北东向构造切割，但在该带两侧的岩石强烈片理化带，形成剪切带，航磁异常、卫星影像反映出清晰的平行、密集的线性构造特征。北侧是吉中-延边准陆块-混杂岩带或古生代增生楔，为海相火山-碎屑岩及陆源碎屑岩、碳酸盐岩为主的火山沉积岩系；南侧前寒武系广泛分布，基底为太古宙、古元古代的中深变质岩系及新元古代—古生代的稳定浅海相沉积岩系。

（二）郯庐-伊舒断裂

西部松辽拗陷与长白山-张广才岭隆起的天然界线，南起渤海湾经沈阳-依兰-罗北进入俄罗斯境内，有明显的地球物理异常。断裂被认为是郯庐断裂北延段的主干部分，断裂地堑特征明显，由两支相互平行的北东向断裂带组成，断裂中间为大黑山地垒。该断裂整体呈北东方向延伸，走向50°～55°，倾向NW，倾角70°，近地表陡，而往深部变缓，局部地段向南东倾；伊舒断裂带与郯庐断裂连续起来更接近在一条直线上。该断裂早期为张性，沿断裂带分布有巨厚型中生代断陷沉积盆地；后为压扭性，有多条糜棱岩带和逆冲断裂带；早白垩世断裂带横向拉张，地壳变薄，地幔物质上涌，沿断裂带发生强烈的火山喷发和中酸性、偏碱性串珠状岩浆侵入。它至少经历了早志留世的走滑中、新生代强烈的挤压作用与伸展作用。

（三）太平沟-依兰-牡丹江断裂

断裂呈近南北向展布，分布的范围北到太平沟、经依兰到穆棱，主体与黑龙江岩群相一致。断裂沿线出露具有洋壳性质的构造混杂岩，夹有解体的蛇绿岩和蓝片岩，反映了断裂陆陆碰撞特征及断裂向西逆冲的性质，为佳木斯块体和松嫩、张广才岭块体之间的缝合带，走滑性质。至少经多期强烈变形变质作用改造，自古生代裂谷、逐渐发展到拼贴，进入中生代开始抬升，并转为张性伸展作用。

（四）敦化-密山断裂

该断裂被认为是郯庐断裂北延段的分支部分，它是我国东部一条重要的走滑构造带，它对大地构造单元划分及金、有色金属成矿具有重要的意义。该带西起辽宁省沈阳、抚顺一带，向北东延伸经吉林省辉南、桦甸、敦化等地进入黑龙江省，并一直向北东延伸至密山，全长1000km，宽10～20km，走向60°，地球物理异常、重磁异常条带清晰。该断裂带活动时间较长，沿该断裂带岩浆活动强烈。自早侏罗世形成以来，其演化具明显的阶段性，可分为中生代早期左旋平移走滑阶段、侏罗纪造山阶段、晚白垩世-新生代裂谷阶段、古近纪至新近纪逆冲推覆阶段。

左旋平移走滑阶段：华力西期晚期，在华北陆块北移定位后，在早侏罗世水平剪切应力作用下，该断裂带发生大规模左行剪切滑动，造成了华北陆块北缘的辉发河-古洞河地体拼贴带活化，下古生界发生左行平移错断，在断裂带两侧形成大量牵引构造。

侏罗纪造山阶段：侏罗纪晚期以后，在太平洋板块向欧亚大陆板块的俯冲作用影响下，该断裂带复活，沿断裂带出现大规模火山岩浆喷发，形成晚侏罗世到早白垩世的火山沉积作用。

裂谷阶段（或称盆、岭阶段）：早白垩世晚期—新生代早期在太平洋板块俯冲反弹作用影响下，该断裂带地壳处于伸展阶段，形成明显的盆岭式构造。古近纪末期，地壳收缩，裂谷回返。

逆冲推覆阶段：古近纪至新近纪阶段由于太平洋板块俯冲方向由北北西转向北西西，因板块俯冲方向的调整而使挤压作用增强，故这一时期断裂带出现了暂短的逆冲推覆作用，形成了两条平行的对冲逆断层，分别称为东支断裂和西支断裂，总体为外倾对冲，倾角30°～80°，沿断裂多处见有太古宙地层逆冲到中新生界之上，并发育有一定规模的剪切作用。

该断裂控制了华力西期—燕山期岩浆活动及有关的贵金属和有色金属矿产的形成，是本区重要的控矿断裂。

（五）辉发河-古洞河断裂

华力西期晚期华北陆块与吉林-延边兴蒙造山带之间的断裂，航磁异常、遥感影像反映都很明显，显示平行、密集的线性构造特征。两侧具有地质发展历史截然不同的两个大地构造单元，也反映出不同的地球物理场，不同的地球化学场。北侧是吉林-延边兴蒙造山带，为海相火山-碎屑岩及陆源碎屑岩、碳酸盐岩为主的火山-沉积岩系。南侧前寒武系广泛分布，基底为太古宙、早元古宙的中深变质岩系，盖层为新元古宙-古生代的稳定浅海相沉积岩系。

（六）西拉木伦河-延吉断裂

位于研究区南部，发育在华北板块与中亚造山带之间，呈走向近东西展布，沿断裂带有超基性岩和与之相关的铜镍硫化物矿床，是一个长期活动的超壳断裂。

（七）鸭绿江走滑断裂

该断裂是辽吉东部规模较大的北东向断裂带之一，纵贯龙岗复合和吉黑古生代陆缘增生褶皱带两大构造单元，对东部地区地质构造格局及贵金属、有色金属矿床成矿均有重要意义。断裂带总体表现为压剪性，沿断面发生逆时针滑动，相对位移为10～20km。断裂切割中生代及早期侵入岩体，并控制侏罗纪、白垩纪地层的分布。在长白山区被新生代玄武岩覆盖，在安图两江一带出露，向北经明月镇、天桥岭等地进入黑龙江省，断续延长800km，由多条断裂组成，断裂带宽30～50km。总体走向40°～50°，倾向南东，局部倾向北西，倾角60°～80°，以压剪性为主，沿断面有逆时针滑动，相对位移为10～20km。断裂控制了侏罗纪地层、岩浆岩的分布，带内糜棱岩化、碎裂岩化明显，带内可见北东向叠瓦构造；次级构造发育，晚期活动切割中生代及早期地层、岩体，同时又被较新的东西向断裂切割。

此外，在上述断裂带及附近广泛发育着规模不等的韧性剪切带；如柳河-安口镇、王家店-靖宇-光华、石棚沟、老牛沟、夹皮沟、金城洞、古洞河站、西沟、东风站、大方顶子-光华-通南山韧性剪切带等，这些变形带多与金矿关系比较密切。

另外，在饶河还发育着较为完整的蛇绿混杂岩带，它是由中三叠世—早侏罗世跃进山拼贴带、中-晚三叠世红石砬子-东大顶子深海沉积带、晚三叠世—早侏罗世房坨山海沟沉积岩构成。

表面镀铬处理有什么好处

什么叫导电滑环

导电滑环属于电接触滑动连接应用范畴，它又称集电环、旋转关节、旋转电气界面、滑环、集流环、汇流环、线圈、换向器、转接器，是实现两个相对转动机构的数据、信号及动力传递的精密输电装置。特别适合应用于无限制的连续旋转，同时又需要实现固定位置和旋转位置之间的功率或数据传输的装置。

其由弹性材料——电刷、滑动触点表面材料——导电环、绝缘材料、粘结材料、组合支架、精密轴承、防尘罩及其他件等组成。电刷用具有良好导电性能的贵金属合金材料，呈"II"型与导电环环槽对称双接触，借助电刷的弹性压力与导电环环槽滑动接触来传递信号及电流。是各种精密转台、离心机和惯导设备的关键器件。可广泛应用于安防、工厂自动化、电力、金融、仪表、化工、冶金、医疗、航空、军事、船舶、运输、建筑等机电设备上。

目前国际上用的滑环技术分为以下三种：

一、复合电刷块技术

一般用碳刷，铜刷，银/石墨/二硫化钼的刷块等形式

二、用贵金属合金单丝，如AuNi9等

三、纤刷技术

束刷是指一种特殊的滑行电气接触设计。束刷简单的说就是将单独的金属丝进行校准并装进一个金属管里，如下面的图。在这个悬臂设计中，束刷是散状的，无束缚的一端依附在环道表面的槽里。

杭州百旋的工程技术人员能很好地集合以上三种技术各自特点，为客户量身定制所需要的导电滑环产品。

滑环有哪几部分组成

1，铬是一种微带蓝色的银白色金属，相对原子质量51．99，密度6．98～7．21g/cm3，熔点为1875～1920℃，标准电极电位为尤什/c，-0．74V，老”/c，”-0．41V和P甚e+/Cr抖-1．33V，金属铬在空气中极易钝化，表面形成一层极薄的钝化膜，从而显示出贵金属的性质。

镀铬层具有很高的硬度，根据镀液成分和工艺条件不同，其硬度可在很大范围400～1200HV内变化。镀铬层有较好的耐热性，在500℃以下加热，其光泽性、硬度均无明显变化，温度大于500℃开始氧化变色，大于700℃硬度开始降低。镀铬层的摩擦系小数，特别是干摩擦系数，在所有的金属中是最低的。所以镀铬层具有很好的耐磨性。

镀铬层具有良好的化学稳定性，在碱、硫化物、硝酸和大多数有机酸中均不发生作用，但能溶于氢氯酸（如盐酸）和热的硫酸中。

在可见光范围内，铬的反射能力约为65%，介于银（88%）和镍（55%）之间，且因铬不变色，使用时能长久保持其反射能力而优于银和镍。

2，分类

由于镀铬层具有优良的性能，广泛用作防护一装饰性镀层体系的外表层和功能镀层，在电镀工业中一直占重要的地位。随着科学技术的发展和人们对环境保护的日趋重视，在传统镀铬的基础上相继发展了微裂纹和微孔铬、黑铬、松孔铬、低浓度镀铬、高效率镀硬铬、三价铬镀铬、稀土镀铬等新工艺，使镀铬层的应用范围进一步扩大。

根据镀铬液的组成和性能不同，可将镀铬液分为如下几类。

①普通镀铬液 以硫酸根作为催化剂的镀铬溶液。镀液中仅含有铬酐和硫酸，成分简单，使用方便，是目前应用最为广泛的镀铬液。铬酐和硫酸的比例一般控制在Cr03：H2SO4=100：1，铬酐的浓度在150～450g/L之间变化。根据铬酐浓度的不同，可分为高浓度（350～500g/L）、中浓度（150～250g/L）和低浓度（50～150g/L）镀铬液。习惯上把Cr03250g/L和H2SO42．5g/L的中等浓度镀铬液称为“标准镀铬液”，又称为“万能镀铬液”，用于装饰及功能性多种镀铬。低浓度的镀铬液电流效率高，铬层的硬度也高，但覆盖能力较差，主要用于功能性电镀，如镀硬铬、耐磨铬等；高浓度镀液稳定，导电性好，电解时只需较低的电压，覆盖能力较稀溶液好，但电流效率较低，主要用于装饰性镀铬及复杂件镀铬。

②复合镀铬液 以硫酸和氟硅酸作催化剂的镀铬液。氟硅酸的添加，使镀液的电流效率、覆盖能力和光亮范围均比普通镀铬液有所改善，如阴极的电流效率可达到20%以上。然而，氟硅酸对阳极和阴极零件镀不上铬的部位及镀槽的铅衬均有较强的腐蚀作用，必须取一定的防护措施，其衬里和阳极最好用铅一锡合金。此镀液主要用于滚镀铬。

③自动调节镀铬液 以硫酸锶和氟硅酸钾为催化剂的镀铬液。在一定温度及一定浓度的铬酸溶液中，硫酸锶和氟硅酸钾各自存在着沉淀溶解平衡，并分别有一溶度积常数Ksp，即当溶液中[S042-]或[SiF62-]浓度增大时，相应的离子浓度乘积将大于溶度积常数，过量的S042-或SiF62-便生成SrS04或K2SiF6沉淀而析出；相反，当溶液中[S042-]或[ SiF62-]浓度不足时，槽内的SrS04或K2SiF6沉淀溶解，直至相应的离子浓度乘积等于其溶度积时为止。所以，当镀液的温度和铬酐的浓度一定时，镀液中[S042-]或[SiF62-]浓度可通过溶解沉淀平衡而自动的调节，并不随电镀过程的持续而变化。这类镀液具有电流效率高（270A），允许电流密度范围大（高达80～100A/dm2），镀液的分散能力和覆盖能力好，沉积速度快（50/-m/h)等优点，故又称“高速自动调节镀铬”。但镀液的腐蚀性强。

④快速镀铬液在普通镀铬液基础上，加入硼酸和氧化镁，允许使用较高的电流密度，从而提高了沉积速度，所得镀层的内应力小，与基体的结合力好。

⑤四铬酸盐镀铬液这类镀液的铬酐浓度较高，镀液中除含有铬酐和硫酸外，还含有氢氧化钠和氟化钠，以提高阴极极化作用。添加糖或醇作为还原剂，以稳定镀液中的Crs+；添加柠檬酸钠以掩蔽铁离子。这类镀液的主要优点是电流效率高（35%以上），沉积速度快、

镀液的分散能力好，但镀液只在室温下稳定，操作温度不宜超过24℃，用高电流密度时需冷却镀液；镀层的光亮性差，硬度较低，镀后需经抛光才能满足装饰铬的要求。

⑥常温镀铬镀液由铬酐和氟化物（NH4F或NaF）组成，也可加入少量的硫酸。这种镀液的工作温度（15～25℃）和电流密度（8～12A/dm2）低，沉积速度慢，适用于薄层电镀。其电流效率和分散能力较高，可用于挂镀和滚镀。

⑦低浓度铬酸镀铬镀液中铬酐浓度较标准镀铬液低5倍，可大大降低对环境的污染。电流效率及镀层的硬度介于标准镀铬液和复合镀铬液之间，其覆盖能力和耐蚀性与高浓度镀铬相当。但镀液的电阻大，槽电压高，对整流设备要求严格，同时镀液的覆盖能力有待提高。

⑧三价铬镀铬镀液中以Cr3+化合物为主盐，添加络合剂、导电盐及添加剂。该工艺消除或降低了环境污染，镀液的分散能力和覆盖能力较铬酸镀液高，阴极电流效率有所改善；可常温施镀；槽压低；电镀不受电流中断的影响。但镀液对杂质敏感，镀层的光泽较暗，镀层厚度为几微米，并不能随意增厚；镀层的硬度低，镀液成分复杂不利于维护。

⑨稀土镀铬液在传统镀铬液的基础上加入一定量的稀土元素及氟离子。用稀土元素可降低铬酐的浓度、拓宽施镀温度范围（10～50℃）及阴极电流密度范围（5～30A/dm2），降低槽压，改善镀层的光亮度及硬度。使镀铬生产实现低温度、低能耗、低污染和高效率，即所谓的“三低一高”镀铬工艺。但对于镀液的稳定性和可靠性，目前尚有不同的看法，尤其是对其机理的研究还有待深入。

3.主要特点

从常用的铬酸镀液镀铬，与其他单金属镀液相比，镀铬液虽成分简单，但镀铬过程却相当复杂，并具有如下特点。

①镀铬液的主要成分不是金属铬盐，而是铬的含氧酸——铬酸，属于强酸性镀液。电镀过程中，阴极过程复杂，阴极电流大部分消耗在析氢及六价铬还原为三价铬两个副反应上，故镀铬的阴极电流效率很低（10%～l8%）。而且有三个异常现象：电流效率随铬酐浓度的升高而下降l随温度的升高而下降；随电流密度的增加而升高。

②在镀铬液中，必须添加一定量的阴离子，如SO42-、SiF62一、F一等，才能实现金属铬的正常沉积。

③镀铬液的分散能力很低，对于形状复杂的零件，需用象形阳极或阴极，以得到均匀的镀铬层。对挂具的要求也比较严格。

④镀铬需用较高的阴极电流密度，通常在20A/dm2以上，比一般的镀种高l0倍以上。由于阴极和阳极大量析出气体，使镀液的电阻较大，槽压升高，对电镀电源要求高，需用大于l2V的电源，而其他镀种使用8V以下的电源即可。

⑤镀铬的阳极不用金属铬，而用不溶性阳极。通常使用铅、铅一锑合金及铅一锡合金。镀液内由于沉积或其他原因而消耗的铬需靠添加铬酐来补充。

⑥镀铬的操作温度和阴极电流密度有一定的依赖关系，改变二者关系可获得不同性能的铬镀层。

4.类型及用途

镀铬工艺种类众多，按其用途可作如下分类。

①防护一装饰性镀铬 防护一装饰性镀铬俗称装饰铬，镀层较薄，光亮美丽，通常作为多层

电镀的最外层，为达到防护目的，在锌基或钢铁基体上必须先镀足够厚的中间层，然后在光亮的中间层上镀以0．25～0．5μm的薄层铬。常用的工艺有Cu/Ni/Cr、Ni/Cu/Ni/Cr、Cu—Sn/Cr等。经过抛光的制品表面镀装饰铬后，可以获得银蓝色的镜面光泽。在大气中经久不变色。这类镀层广泛用于汽车、自行车、缝纫机、钟表、仪器仪表、日用五金等零部件的防护与装饰。经过抛光的装饰铬层对光有很高的反射能力，可用作反光镜。

在多层镍上镀微孔或微裂纹铬，是降低镀层总厚度，获得高耐蚀性防护一装饰体系的重要途径，也是现代电镀工艺的发展方向。

②镀硬铬（耐磨铬） 镀层具有极高的硬度和耐磨性，可延长工件使用寿命，如切削及拉拔工具，各种材料的压制模及铸模、轴承、轴、量规、齿轮等，还可用来修复被磨损零件的尺寸公差。镀硬铬的厚度一般为5～50μm，也可根据需要而定，有的高达200～800μm。钢铁零件镀硬铬不需要中间镀层，如对耐蚀性有特殊要求，也可用不同的中间镀层。

③镀乳白铬镀铬层呈乳白色，光泽度低、韧性好、孔隙低、色泽柔和，硬度比硬铬和装饰铬低，但耐蚀性高，所以常用于量具和仪器面板。为提高其硬度，在乳白色镀层表面可再镀覆一层硬铬，即所谓双层铬镀层，兼有乳白镀铬层和硬铬镀层的特点，多用于镀覆既要求耐磨又要求耐腐蚀的零件。

④镀松孔铬（多孔铬） 是利用铬层本身具有细致裂纹的特点，在镀硬铬后再进行机械、化学或电化学松孔处理，使裂纹网进一步加深、加宽。使铬层表面遍布着较宽的沟纹，不仅具有耐磨铬的特点，而且能有效地储存润滑介质，防止无润滑运转，提高工件表面抗摩擦和磨损能力。常用于受重压的滑动摩擦件表面的镀覆，如内燃机汽缸筒内腔、活塞环等。

⑤镀黑铬黑铬镀层色黑具有均匀的光泽，装饰性好，具有良好消光性；硬度较高（130～350HV），在相同厚度下耐磨性比光亮镍高2～3倍；其抗蚀性与普通镀铬相同，主要取决于中间层的厚度。耐热性好，在300℃以下不会变色。黑铬层可以直接镀覆在铁、铜、镍及不锈钢表面，为提高抗蚀性及装饰作用，也可用铜、镍或铜锡合金作底层，在其表面上镀黑铬镀层。黑铬镀层常用于镀覆航空仪表及光学仪器的零部件、太阳能吸收板及日用品的防护与装饰。

5.电极过程

工业上广泛使用的镀铬液由铬酐辅以少量的阴离子构成，镀液中Cr6+的存在形式根据铬酐浓度的不同而有差异，一般情况（Cr03200～400g/L）下，主要以铬酸（CrO42-）和重铬酸（Cr2O72-）形式存在。当pH值小于1时，Cr2072-为主要存在形式；当pH值为2～6时，Cr2O72-与CrO42-存在下述平衡，即

Cr2072-+H20====2H2Cr04-+2CrO]一十2H+

当pH值大于6时，CrO42-为主要存在形式。由此可以看出，镀铬电解液中存在的离子有Cr2072-、H+、cro42-和S042-等。实践证明，除SO42-外，其他离子都可以参加阴极反应，用示踪原子法对铬酸镀铬过程的研究表明，镀铬层是由六价铬还原得到的，而不是三价铬。这也可由镀铬液的阴极极化曲线（见图4-18）得到。

⑴阴极过程

由恒电位法测定的镀铬液（含硫酸或不含硫酸）

图4—18镀铬阴极极化曲线

1一由250g/L Cr03镀铬溶液中获得；2一由250g/L CrO3，5g/L H2S04的标准镀铬溶液中获得

阴极极化曲线可知，当镀液中不含硫酸时（曲线l)，在阴极上仅析氢，不发生任何其他还原反应。当镀液中含有少量硫酸时（曲线2），阴极极化曲线由几个线段组成，在不同的曲线段上发生不同的还原反应。

ab段，随着阴极电流增加，电极电位逐渐负移，阴极上没有氢气析出和铬的生成。阴极区镀液pH值小于1，离子存在形式主要是Cr2072-，此时的阴极反应为

Cr2O72一+14H++6e_2Cr3++7H20

随着电极电位不断负移，b点达到最大值。b点以后，除了Cr2072-还原为Cr3+外，还可观察到阴极表面有大量气泡产生，表明H+离子被还原为氢气。

bc段，同时进行着Cr2072-还原为cr3+和H+还原为H2两个反应，但在这一段中随着电极电位负移，电流逐渐下降，表明电极表面状态发生了变化。胶体膜理论解释为，由于上述两个反应的进行，阴极表面附近的H+被大量消耗，pH值迅速升高（pH值大于3时），当生成的Cr3+离子数量达到Cr(OH)3的溶度积时，便与六价铬生成一层橘**的碱式铬酸铬胶体膜Cr(OH)3·Cr(OH)Cr04，覆盖在阴极表面上，阻碍了电极反应的进行，使得反应速度显著下降；又由于镀液中的硫酸对阴极胶体膜有一定溶解作用，使胶体膜的形成和溶解不断交替进行，致使曲线呈现如段形状。

由于氢的不断析出，使阴极区镀液pH值逐渐增大，促进Cr2072-转化成HCr04-离子，使HCrO4-离子浓度迅速增加。当电极电位负移到C点时，CrO42-便开始被还原成金属铬在阴极上析出，反应方程式为

CrO42-+4H++6e-===Cr+4OH一

由此可以看出，只有当阴极电极电位达到c点以后，金属铬才能被还原析出。此时，在阴极上三个反应同时进行，随着阴极电极电位的负移，阴极电流迅速上升，反应速度加快，生成金属铬的主反应占的比重逐渐增大，即随着阴极电流密度的增大，阴极电流效率增加。⑵阳极过程

镀铬所用的阳极是铅、铅锑（含锑6%～8%）或铅锡（含锡6%～8%）合金等不溶性阳极，这是镀铬不同于一般镀种的特点之一。因为在铬酸电解液中，金属铬镀层是由六价铬直接还原得到的。而金属铬阳极溶解时，却是以不同价态的离子形式存在，主要是三价铬的离子形式进入溶液，而且阳极的电流效率接近100%，这将导致三价铬含量迅速增加。而阴极电流效率只有10%～25%，使得镀液的组成不稳定。另外，金属铬硬而脆，不易加工成各种形状。

在正常生产中，铅或铅合金阳极的表面上生成一层暗褐色的二氧化铅膜。

Pb+2H2O一4e—PbO2+4H+

这层膜不影响导电，阳极反应仍可正常进行，其电极反应为

2Cr3++7H2O一6e—Cr2O；

一+14H+2H2O一4e—O2↑+4H+

由上述反应可以看出，在阴极上生成的cr3+离子，在阳极上又重新氧化成Cr2072-离子，从而使电解液中Cr3+浓度维持在一定的水平，以保证镀铬生产的正常进行。当镀液中的三价铬含量过高时，可用大面积阳极和小面积阴极的方法进行电解处理，以降低镀液中三价铬的含量。在生产中一般控制阳极面积：阴极面积=(2：1）～（3：2），即可使Cr3+浓度保持在工艺允许的范围内。

在不通电时，悬挂于镀液中的铅或铅合金阳极，由于遭受铬酸浸蚀而在其表面形成导电性很差的**铬酸铅（PbCr04）膜，使槽电压升高，严重时造成阳极不导电，因此在不生产时，宜将阳极从镀槽中取出，浸在清水中，还应经常洗刷，除去铬酸铅黄膜。若黄膜很牢固，可在碱液中浸几天，待膜软化后，再洗刷除去。此外，镀铬液的分散能力和覆盖能力较差，必须注意阳极的形状和排布，在电镀复杂零件时，宜用象形阳极和阴极。

6.新发展

铬镀层由于具有一系列优良的性能而得到广泛的应用，特别是随着机械制造业的发展， 铬镀层的用量越来越大。但是传统的镀铬工艺使用的电解液都由剧毒的铬酐配制。据报道，．在镀铬过程中约有2/3铬酐消耗在废水或废气中，只有l/3左右的铬酐用于铬镀层上。大量的废水和废气对环境造成了严重污染。多年来，尽管加强了对含铬废水的回收和处理，但未得到根本解决，另外传统的镀铬工艺还存在不少缺点。针对上述存在的问题，广大电镀工作者对镀铬工艺做了大量的研究工作。

⑴低浓度铬酐镀铬工艺

低浓度铬酐镀铬工艺是指镀铬液中铬酐含量在30～60g/L的镀铬工艺，铬酐使用量只有普通标准镀铬工艺的l/5～1/8，既减轻了铬酐对环境的污染，又节约了大量的原材料。低浓度铬酐镀铬工艺组成及操作条件见表4—32。

表4-32低浓度铬酐镀铬工艺组成及操作条件

用低铬酐镀铬工艺可以获得装饰性铬镀层和硬铬镀层，其光泽性、硬度、结合力以及裂纹等方面，均能满足质量要求。但有时镀层表面会出现黄膜或彩色膜，可在5%的硫酸溶液中除去，然后在碱性溶液中清洗。

低铬酐镀铬液的分散能力比常规镀铬电解液好，但深镀能力比较差，这给形状复杂的零件带来了一定困难。同时，电导率下降，槽电压升高，因而能耗高，镀液升温快。低铬酐镀铬的阴极电流效率达到l8%～20%。

由于上述原因，使得低铬酐镀铬工艺受到一定的限制，目前的研究方向集中在寻求新的催化剂，以改善镀液性能，降低槽电压。

⑵三价铬盐镀铬

三价铬电镀作为最重要、最直接有效的代六价铬电镀工艺，人们对其研究已有一百多年的历史，但由于电镀液的稳定性、铬镀层的质量等方面始终无法与铬酸镀铬相比，因此一直未能得到大规模的应用。

大多数三价铬镀液均为络合物镀液，由主盐、络合剂、一定量的导电盐、缓冲剂及少量润湿剂构成。表4—33列出国内研究的三价铬镀液的组成及工艺条件。

表4-33 三价铬镀液的组成及工艺条件

1）镀液中各成分的作用

①主盐可用三价铬的氯化物或硫酸盐，电解液中的铬含量以20g/L为宜。

②络合剂一般用甲酸、乙酸、苹果酸等有机酸为络合剂，以甲酸盐（甲酸钾或甲酸胺）为好。

③络合剂选用蚁酸盐能收到很好的效果，并起稳定剂作用，使镀液长期使用而不产生沉淀。

④导电盐碱金属或碱土金属的氯化物或硫酸盐都可用作导电盐，但不宜用硝酸盐，因硝酸根在电极上放电，给镀层质量带来不利影响，常用的有氯化铵、氯化钾或氯化钠。铵离子常有特殊作用，有利于得到光亮的镀层。

⑤溴化物溴离子的加入，能抑制六价铬生成和氯气的析出，电解液中六价铬是极其有害的。

⑥缓冲剂为稳定镀液pH值，以加入硼酸效果最好。

⑦润湿剂加入十二烷基硫酸钠或十二烷基碘酸钠，能减少镀层的针孔，从而提高镀层的质量。

镀液对金属杂质比较敏感，如Cu2+、Pb2+、Ni2+、Fe2+、Zn2+等离子，其最高允许含量为：Cu2+0．025g/L，Pb2+0．02g/L，Zn2+0．15g/L，Ni2+0．2g/L，Fe2+1．0g/L，Cr6+0．8g/L，NO3- 0．05g/L。操作时应避免杂质的带入，并注意带电人槽。镀液中若含有少量的杂质，可用小电流（DK l～2A/dm2）电解处理，若含量过高，可用相应的净化剂处理。

2）三价铬盐电镀的主要特点及存在的问题

三价铬盐镀铬电解液的最大特点是可以在室温下操作，阴极电流密度也较低，一般控制在10A/dm2左右，既节约了能源又降低了对设备的投资。

三价铬的毒性低，消除或降低了环境污染，有利于环保，并且镀液的阴极极化作用较大，镀层结晶细致，镀液的分散能力和深镀能力都比铬酸镀铬好；阴极电流效率在20%左右。

从三价铬电解液中获得的镀铬层略带**，不如铬酸镀铬美观，镀层结合力较好，内应力较高，且有微裂纹性质。镀层的最大厚度只能达到3tim左右，而且硬度较低，不能用于镀硬铬。

三价铬镀铬不宜镀厚铬，其主要原因有以下几点：

①镀液pH值，特别是阴极表面附近层的pH值升高导致形成Cr(OH)2胶体，阻碍三价铬镀层的继续增厚；

②Cr3+的水解产物发生羟桥、聚合反应，形成高分子链状凝聚物吸附在阴极，阻碍Cr3+的还原；

③Cr3+还原的中间产物Cr2+的富集，对Cr3+羟桥反应有引发和促进作用；

④持续电解过程中Cr3+的活性络合物逐步减少和消失。

Sharif等在氨基乙酸体系中用提高镀液循环速度、降低pH值、提高活性络合物浓度等方法可实现以100～300μm/h的速度镀取三价铬的厚镀层；Ibrahim等则在以尿素作络合剂的三价铬镀铬体系中，通过添加甲醇和甲酸，可以50～100μm/h的速度镀取三价铬；Hon9等则用双槽电镀工艺，通过添加三种羧酸作络合剂，镀取了50～450μm厚性能良好的三价铬镀层；美国商业局和Atotech公司也分别镀取了厚度l00～450μm的三价铬镀层。三价铬镀铬相对六价铬镀铬，容易操作，使用安全，无环境问题。但是存在一次设备投入较大和成本较高的不足。而且用户习惯了六价铬的色泽，在色度上有一个适应过程。三价铬镀铬与六价铬镀铬的性能比较见表4-34。

三价铬电镀工艺发展至今，国外对装饰性电镀工艺研究已经进入逐渐完善成熟的时期，生产应用不断扩大。但由于进口产品的价格较高、工艺不够稳定等原因，在国内大规模的推广应用仍有困难。而在三价铬镀硬铬方面，据报道北美已有超过30%的工厂开始使用三价铬代替六价铬来电镀，国内则尚未见报道。

⑶稀土镀铬

20世纪80年代中期，开发了稀土镀铬添加剂，主要成分是稀土化合物，在中国已经获得了广泛的应用。在镀铬电解液中加入少量（1～4g/L）的稀土化合物，可使电解液中铬酐含量降低到150g/L，并且在较低温度（30～40℃）下就可以获得光泽度高的光亮镀铬层，阴极电流效率达到22%～26%，显著高于常规镀铬电解液。用稀土镀铬添加剂可以节约大量能源和原材料，同时还大大减轻了铬酐对环境的污染。稀土镀铬工艺规范见表4—26。关于稀土金属阳离子的作用机理虽然还不能给予完美的解释，但从实验现象可知，稀土元素的加入能在阴极上产生特性吸附，改变了阴极膜的性质，使得铬的临界析出电位变小，并增加了析氢过电位，从而使电流效率最高；X射线衍射图谱也证实了加入稀土阳离子后镀层结晶结构发生一定的变化，使表面晶粒趋于择优取向，晶粒细化、光亮度增加，同时镀层的硬度有所提高。

尽管稀土镀铬有许多优点，但也有一些有待解决的问题：

①有些稀土添加剂镀铬超过5min后，镀层呈白色而不光亮，有时镀层上有一层黄膜较难除去，硬度不稳定，外观也难于达到要求；

②在稀土添加剂中必然引入F一，氟化物过多，镀件的低电流密度区易产生电化学腐蚀；

③稀土添加剂多为物理混合体系，成分复杂，镀液具有不可靠和不稳定性；

④镀液维护困难。

⑷有机添加剂镀铬

用有机添加剂及卤素释放剂联合使用的镀铬液被称为“第三代镀铬溶液”，它们的共同特点是：阴极电流效率高达22%～27%，不含F一，不腐蚀基体；覆盖能力强，HV亦高达1000以上，既可用于镀硬铬，也可用于镀微裂纹铬，配合双层或三层镍工艺，用于汽车或摩托车减振器的电镀，已开始在机械行业获得应用。

有机添加剂包括有机羧酸、有机磺酸及其盐类等。卤素释放剂是指碘酸钾、溴酸钾、碘化钾及溴化钾等。有机添加剂在镀液中的作用机理尚待查明，一般认为有机物的加入活化了基体金属，使镀液的覆盖能力得到改善；使析氢过电位增加，提高电流效率；并由于有机物的夹带，形成碳化铬而使镀层硬度增大。表4—35列出有机添加剂镀铬液的工艺规范。

①烷基磺酸中s/c≥1，电流效率可达27%，HV>1i00。

②含氮有机化合物：烟酸、甘氨酸、异烟酸、吡啶、2一氨基吡啶、3一氯代吡啶、皮考啉酸。

③HEEF(High Efficiency Etch Free）高效能、无低电流区腐蚀，阴极电流效率达25%，900～1000HV。开缸成分为：HEEF25550mL/L，硫酸2．7g/L，温度55～60℃，电解4～6h，（电压>6V，阴阳面积比l5：1）。

影响镀铬后表面粗糙度的因素

工件表面镀铬后的表面粗糙度与以下条件有直接的关系：

1、镀前基体的表面粗糙度（基体表面粗糙度值越小镀后表面粗糙度值也小）；

2、镀液温度的高低（温度高镀后表面粗糙度值就大）；

3、电流密度的大小（电流密度越大镀后表面粗糙度值就大）；

4、镀夜浓度（镀液浓度大镀后表面粗糙度值就大）；

5、电镀时间（电镀时间越长镀后表面粗糙度值就大）。

装饰镀铬镀前镀后表面粗糙度值差别不大，镀硬铬镀前镀后表面粗糙度值差别大。

滑环是由弹性材料-电刷、滑动触点表面材料-导电环、绝缘材料、粘结材料、组合支架、精密轴承、防尘罩及其他件等组成。晶沛 滑环的电刷用贵金属合金材料，金对金，呈“II”型与滑环环槽对称双接触，借助电刷的弹性压力与滑环环槽滑动接触来传递数据信号及电流。