贵金属提炼工艺流程_贵金属如何提炼

2024-08-28 22:48:01

1.个人能否提炼黄金？违法吗？

2.手机主板提炼黄金最简单的方法

3.颗粒金可以用碳浸工艺吗

4.大家有谁知道处理铜铅阳极泥的一系列工艺流程，跪求跪求啊啊！！！！

5.硫酸生产工艺流程图

贵金属提炼工艺流程_贵金属如何提炼

一整套选冶流程

黄金选矿

金矿石破碎与研磨

金在矿石中的含量极低，为了提取黄金，需要将矿石破碎和磨细并用选矿方法预先富集或从矿石中使金分离出来。据调查，我国选金厂多用颚式破碎机进行粗碎，用标准型圆锥碎矿机中碎，而细碎则用短头型圆锥碎矿机以及对辊碎矿机。中、小型选金厂大多用两段一闭路碎矿，大型选金厂用三段一闭路碎矿流程。

黄金选矿--重选技术

黄金选矿中使用较多的是重选和浮选，重选法在砂金生产中占有十分重要的地位。

重选在岩金矿山应用比较广泛，多作为工艺，在磨矿回路中回收粗粒金，为浮选和氰化工艺创造有利条件，改善选矿指标，提高金的总回收率，对增加产量和降低成本发挥了积极的作用。

山东省约有10多个选金厂用了重选这一工艺，平均总回收率可提高2%～3%，企业经济效益好，据不完全统计，每年可得数百万元的利润。河南、湖南、内蒙古等省（区）亦取得好的效果，用的主要设备有溜槽、摇床、跳汰机和短锥旋流器等。

黄金选矿--浮选技术

浮选法是岩金矿山广为运用的选矿方法，据调查，我国80%左右的岩金矿山用浮选法选金，产出的精矿多送往黄金冶炼厂处理。

通常有优先浮选和混合浮选两种工艺。近年来在工艺流程改造和药剂添加制度方面有新的进展，浮选回收率也明显提高。据全国40多个选金厂，浮选工艺指标调查结果表明，硫化矿浮选回收率为90%，少数高达95%～%;氧化矿回收率为75%左右;个别的达到80%～85%。

近年来，浮选工艺流程的革新改造以及科研成果很多，效果明显。阶段磨浮流程，重—浮联合流程等，是目前我国浮选工艺发展的主要趋势。如湘西金矿用重—浮联合流程，进行阶段磨矿阶段选别，获得较好指标，回收率提高6%以上；焦家金矿、五龙金矿、文峪金矿、东闯金矿等也取得一定的效果。

当然，浮选法和其他方法一样不是万能的，不可能对所有含金矿石都有效，主要还要考虑矿石性质，在选择工艺流程时，需进行多方面的论证和试验。近几年来，为提高分选效果，在工艺不断改进的同时，对药剂添加制度和混合用药方面也作了不少改进和研究，在加药实现自动控制方面也有新的进展。

黄金选矿的提金工艺

混汞法提金

混汞法提金工艺是一种古老的提金工艺，既简便，又经济，适于粗粒单体金的回收。我国不少黄金矿山还沿用这一方法。随着黄金生产的发展和科学技术进步，混汞法提金工艺也不断得到了改进和完善。由于环境保护要求日益严格，有的矿山取消了混汞作业，为重选、浮选和氰化法提金工艺所取代。

在黄金生产中，混汞法提金工艺仍有其重要的作用，在国内外均有应用实例。目前河北张家口、辽宁二道沟、吉林夹皮沟、山东沂南等不少金矿应用了此工艺。辽宁二道沟金矿原为单一浮选流程，根据矿石性质改为混汞加浮选联合流程，总回收率提高78.1%(混汞回收率达64.6%)，尾矿品位由0.74g/t降到0.32g/t，年获效益为158万元。混汞法提金工艺关键在于如何取防护措施，消除汞毒污染。

氰化法提金工艺

氰化法提金工艺是现代从矿石或精矿中提取金的主要方法。氰化法提金工艺包括：氰化浸出、浸出矿浆的洗涤过滤、氰化液或氰化矿浆中金的提取和成品的冶炼等几个基本工序。我国黄金矿山现有氰化厂基本用两类提金工艺流程，一类是以浓密机进行连续逆流洗涤，用锌粉置换沉淀回收金的所谓常规氰化法提金工艺流程（CCD法和CCF法），另一类则是无须过滤洗涤，用活性炭直接从氰化矿浆中吸附回收金的无过滤氰化炭浆工艺流程(CIP法和CIL法)。

常规氰化法提金工艺按处理物料的不同又分两种：一种是处理浮选金精矿或处理混汞、重选尾矿的氰化厂。用这种工艺的多是大型国营矿山。如河北金厂峪；辽宁五龙、河南杨寨峪；山东招远、新城、焦家、三山岛金矿。另一种是处理泥质氧化矿石，用全泥搅拌氰化的提金厂。如吉林海沟；黑龙江团结沟；安徽新桥金银矿等矿山。我国早在30年代已开始使用氰化法提金工艺。台湾金瓜石金矿在1936～1938年期间，用氰化-锌粉置换工艺提取黄金，年产黄金15万两。进入20世纪60年代后，为了适应国民经济的发展，大力发展矿产金的生产，在一些矿山先后用间歇机械搅拌氰化法提金工艺和连续搅拌氰化法提金工艺取代渗滤氰化法提金工艺。1967年，首先在山东招远金矿灵山和玲珑选金厂实现了连续机械搅拌氰化工艺生产黄金，氰化法提金由70%提高到93.23%，从此连续机械搅拌氰化法提金工艺在全国各大金矿迅速获得推广。

在硫脲提金、硫代硫酸盐提金，预氧化细菌浸出，加压催化浸出，树脂吸附等新工艺的科学研究方面，近年来也有新的进展。19年长春黄金研究所进行硫脲提金试验获得成功，并于年在广西龙水矿建成一座日处理浮选金精矿10～20t的硫脲提金车间（1987年通过部级鉴定）。其他工艺虽处于试验研究阶段和正准备建厂投产，足以说明我国提金技术已发展到一个新的水平。

黄金的堆浸生产工艺

我国金矿中，低品位氧化矿石量占有一定的比例，处理这类矿石用常规氰化法提金工艺经济上不合算，而用堆浸生产工艺尚有经济效益。20世纪70年代末，我国就开始了对低品位含金氧化矿石的堆浸生产工艺的研究，在辽宁丹东虎山金矿试验成功小规模生产后，相继在河南灵湖、银洞坡，云南墨江，河北崇礼，内蒙古赤峰等地区的一些矿山推广应用，取得比较满意的经济效果，为低品位的含金氧化矿石的开发利用开辟了道路。由于堆浸提金工艺简单，操作容易，投资少，效益好，上马快，因此堆浸提金工艺发展很快。制粒技术和活性炭吸附柱的应用以及载金炭解吸电沉积处理工艺的发展，更为堆浸提金工艺的推广应用增加了新的活力。

黄金的冶炼与回收

黄金冶炼是黄金生产中最后一道工序，其产品为成品金。冶炼有粗炼和精炼之分。精粗炼产品为合金（俗称合质金），我国黄金矿山就地产金多为合质金，直接交售给银行。黄金富矿块和各种金精矿运往有色冶炼厂加工提炼成品金（俗称含量金）。建国40年来，黄金冶炼和综合回收发展较快，冶炼技术和工艺装备水平不断提高，冶炼成本日益降低，促进了黄金生产的发展。

黄金矿山金的就地冶炼

70年代以前，黄金生产处于初步发展阶段，除少数矿山开始用氰化法提金工艺外，矿山就地产金主要是从砂矿重选所得的自然金和精矿的冶炼，以及混汞法提金工艺产出的汞膏为原料就地冶炼，就地产金量仅占总产量的30%，70%的金依靠有色冶炼厂回收。

10年以后，黄金生产逐步发展，氰化法提金工艺日益广泛地应用，矿山就地产金量日渐增多，1985年矿山成品金的产量已占全国黄金产量的70%，选厂产出的精矿产品大部分就地氰化冶炼产出成品金。

矿山就地冶炼多数用传统的坩埚法熔炼，因生产工艺和处理物料性质不同，所产合质金的含金量也不一样，直接交售银行因含金量不高或含银不计价等原因，有的矿山为提高质量和经济效益取了化学法除杂再次熔炼或电解法进行金银分离精炼。

有色冶炼厂伴生金的回收

在黄金生产中，多金属矿石伴生金的回收占有相当的地位。金和铜、铅等有色金属一道被选入精矿中，在铜、铅冶炼中，金、银得到回收。为增产黄金，全国一些有色冶炼厂先后建起贵金属综合回收车间，到1985年止，全国已有20余个，除沈阳冶炼厂外，主要还有株洲、上海、云南、重庆、武汉、富春江等冶炼厂及天津、太原电解铜厂等。其中，沈冶、上冶、株冶三大冶炼厂伴生金的产量，占全国伴生金总产量的90%以上，是我国黄金生产的一支重要力量。这些企业伴生金的回收系基于在铜铅冶炼过程中，金银富集在粗铜和粗铅内，电解精炼粗铜和粗铅时，金银沉积于电解阳极泥中，因此，从阳极泥中提取金银是回收伴生金银的主要途径。

个人能否提炼黄金？违法吗？

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手机主板提炼黄金最简单的方法

可以，但个人提炼黄金需要得到批准。

矿方法：

据调查，我国选金厂多用颚式破碎机进行粗碎，用标准型圆锥碎矿机中碎，而细碎则用短头型圆锥碎矿机以及对辊碎矿机。中、小型选金厂大多用两段一闭路碎矿，大型选金厂用三段一闭路碎矿流程。

为了提高选矿生产能力，挖掘设备潜力，对碎矿流程进行了改造，使磨矿机的利用系数提高，取的主要措施是实行多碎少磨，降低入磨矿石粒度。

扩展资料：

难处理矿金矿大体上可分为三种主要类型：

第一种为高砷、碳、硫类型金矿石，在此类型中，含砷3%以上，含碳1-2%，含硫5-6%，用常规氰化提金工艺，金浸出率一般为20-50%，且需消耗大量的Na2CN。

第二种为金以微细粒和显微形态包裹于脉石矿物及有害杂质中的含金矿石，在此类型中，金属硫化物含量少，约为1-2%，嵌布于脉石矿物晶体中的微细粒金占到20-30%，用常规氰化提金，或浮选法富集，金回收率均很低。

第三种为金与砷、硫嵌布关系密切的金矿石，其特点是砷与硫为金的主要载体矿物，砷含量为中等，此种类型矿石用单一氰化提金工艺金浸出指标较低，若应用浮选法富集，金也可以获得较高的回收率指标，但因含砷超标难以出售。?

百度百科-黄金选矿

颗粒金可以用碳浸工艺吗

黄金主要用于一般制造业（电子和计算机工业），由于其出色的热性能和导电性和抗氧化性，计算机行业每年要使用几百吨黄金。而贵金属在计算机部件中几乎无处不在，像处理器、主板、扩展卡、内存DIMM等等。当然，在每一部分所使用的数额是微不足道的。但是，随着近几年黄金的价格飞涨，很多地方都在回收旧的电子元件、电脑零件，从中提炼出金子。

今天，我们将告诉你如何从回收的旧主板中提炼黄金，

试验的准备工作

黄金在主板上很多地方都有使用：电脑cpu,手机版,IDE接口,PCI Express插槽、PCI、P和ISA中，以及其他的一些接口，跳线，处理器的插座，在老主板的DIMM上也有，这些都放都是经常覆盖着几微米厚的黄金层。

我们需要先将主板的处理器接口、插槽等进行拆解，需要用到钳子、剪子、螺丝刀等等工具。

实验过程中需要很多的针脚。

提金技术用湿法全溶或选择性溶解，生物吸附还原从含有微量金的电子垃圾中回收黄金白银，是一套较完整的从电子废弃物中回收金银铂钯铑等贵金属的最新生物法提炼技术，通过溶出、吸附、精制、干燥和熔炼等工艺后，得到含金（银）量可超过国标金（银）标准的产品。

1.工艺流程短、操作方便、无污染、能耗少、成本低、回收率高，适应性强；

2.可处理高、低含量的各种电子垃圾废料；

3.设备简单，投资省，易于实现连续化工业生产；

4.金属回收率高，如果用本技术中独有的黄金、铂金提纯剂，其纯度和回收率可达到99.99%，电子垃圾提炼完毕的废渣可以按照一定比例掺入沙石中制成渣砖，成为优质的墙体建筑材料，或用PCB板磨成的粉末制造工艺品，无固体废弃物排放

大家有谁知道处理铜铅阳极泥的一系列工艺流程，跪求跪求啊啊！！！！

题主是否想询问“颗粒金可以用炭浸工艺吗”？可以。由于化矿石粘结和颗粒过细，必须使用向矿浆中加入活性炭并同时进行浸出和吸附金的工艺流程才能提炼出来，这个工艺就是炭浸法。金是一种金属元素，化学符号是Au，原子序数是79，金的单质通称黄金，是一种广受欢迎的贵金属。

硫酸生产工艺流程图

铜铅矿经过鼓风炉--吹炼炉--精炼炉--电解精炼中产出的阳极泥，含有大量的贵金属和稀有元素，是提取贵金属的重要原料。处理铜铅阳极泥的工艺流程为：硫酸化焙烧蒸硒--稀硫酸浸出脱铜--还原熔炼--氧化精炼--金银电解精炼--铂钯回收该流程工艺成熟，易于操作控制，对物料适应性强。下面介绍铜铅阳极泥--金银合金板的冶炼工艺。 1. 硫酸化焙烧工序兼有脱铜与提硒两个作用故得到广泛用，先将含水20%左右的铜铅阳极泥与工业硫酸混合拌成浆料，装入不锈钢盘中，焙烧过程中铜镍等贱金属在250℃下完全转变为水溶性硫酸盐，硒化物先在240—300℃下于硫酸反应生成硒酸盐，然后在500---650℃的高温下分解为SeO2. SeO2的升华温度为315℃，挥发出来的SeO2进入吸收罐被水吸收形成，同时被炉气中的二氧化硫还原为单体硒，得到的粗硒含量一般在96---98%。 2.酸浸脱铜焙烧后的阳极泥—焙砂，其中铜镍等贱金属已经转变为硫酸盐，用水即可浸出，但为提高浸出率，在浸出液中加入少量硫酸，转化为硫酸银的银也转入溶液，故浸出过滤后的浸出液需用铜置换出其中的银，得粗银粉，铜置换一般用铜残极板或废铜丝架于置换槽底上进行。置换后的硫酸铜溶液多用以生产胆矾，粗银粉送分银炉处理。浸出渣经热水充分洗涤后送贵铅炉还原熔炼。 3.贵铅炉还原熔炼还原熔炼原料为经脱铜，硒后的铜阳极泥或铅阳极泥，其杂质主要以氧化物或含氧化物的盐类存在。还原熔炼的目的是使这些杂质进入渣中或挥发进入烟尘而除去，使铅的化合物还原为金属铅。铅是贵金属的良好捕集剂，熔炼过程中贵金属溶解在铅液中形成贵金属与铅的合金，即贵铅。河南隆江冶金化工设备，地处“愚公故里”河南省济源市。济源是连接东南、通达西北的重要商品集散地，被称作是中原地区的能源基地、电力基地、铅锌冶炼基地、煤化工基地和建材基地，是经济活跃和最具有发展潜力的地区之一。

如下图所示：

纯硫酸一般为无色油状液体，密度1.84 g/cm?，沸点337℃，能与水以任意比例互溶，同时放出大量的热，使水沸腾。加热到290℃时开始释放出三氧化硫，最终变成为98.54%的水溶液，在317℃时沸腾而成为共沸混合物。

硫酸的沸点及粘度较高，是因为其分子内部的氢键较强的缘故。由于硫酸的介电常数较高，因此它是电解质的良好溶剂，而作为非电解质的溶剂则不太理想。硫酸的熔点是10.371℃，加水或加三氧化硫均会使凝固点下降。

扩展资料

硫酸的主要用途有：

1、冶金及石油工业

用于冶金工业和金属加工在冶金工业部门，特别是有色金属的生产过程需要使用硫酸。例如用电解法精炼铜、锌、镉、镍时，电解液就需要使用硫酸，某些贵金属的精炼，也需要硫酸来溶解去夹杂的其他金属。

2、解决人民衣食住行

用于化学纤维的生产为人民所熟悉的粘胶丝，它需要使用硫酸、硫酸锌、硫酸钠的混合液作为粘胶抽丝的凝固浴。

3、巩固国防

某些国家硫酸工业的发展，曾经是和军用的生产紧密连结在一起的。无论军用（发射药、爆）或工业，大都是以硝基化物或硝酸酯为其主要成分。

4、原子能工业及火箭技术