贵金属提炼技术公司排名_贵金属提炼技术

1.三元催化怎么提炼贵金属？

2.金矿选矿成套设备如何把金提炼出来的，求详细的答案

3.怎么提炼银胶里的银

4.三元催化提炼贵金属方法是什么

5.旧手机提取黄金技术

6.镀金和镀银怎么提炼？

7.怎样提炼白银

提炼黄金有许多的方法，我们今天就讲其中的强酸分离法。顾名思义，就是用酸性极强的物质将黄金分离出来。强酸分离法按不同的酸来分，可以分为三种：

一、硝酸分离法。将浓硝酸倒入烧杯中，将电路板，CPU等剪碎，放到烧杯中。将烧杯放到烧杯架上，用酒精灯加热。通过过滤，就能得到片状黄金。此方法优点是操作简单，缺点是硝酸腐蚀性大，易伤人，会产生有毒气体。

二、王水分离法。王水的配置方法为硝酸一份，盐酸三份。王水配置好后，将待提炼物体放进去，等反应结束后，过滤，然后进行加热，最后，放入铜片，进行置换。此方法同样简单，但是缺点是回收率低，因为有不同的物质在里面，提炼困难。

三、硫酸双氧水分离法。首先按照一比一的比例将硫酸和双氧水混合，将待提炼物体放入。静止反应结束后，得到的颜色为**的物体就是黄金。

此方法的优点是得到的黄金纯度高，反应快速，易过滤。缺点是成本高昂，会产生不易处理的废酸。

二手手机旧电脑和手机电池中含有众多金属，回收后可以提炼出金、银、铜、钴、锂和其他贵重金属，再次用于工业生产：

据调查，从金矿中挖出的1吨金矿石平均只能生产5克黄金，而一吨废弃的手机能够提炼出150-200克以上的黄金、100公斤铜、3公斤银以及其他金属。可见，废旧手机电脑的的确确是座金矿啊!

事实上，电脑手机回收之后不仅可以做提炼金属处理，还可以进行二次销售和再生制造。

以二手手机回收平台换换优品为例，其分级处理方式十分环保，提升了手机再利用的各组件分解、处理、再生能力，有效地提高了电子的循环利用率，为深加工产业模式提供了行业模板。

三元催化怎么提炼贵金属？

电子元器件中金的火法回收

火法冶金技术是最早应用于从电子废弃物中提取贵金属的技术，也是目前使用最多的从废家电中回收金的技术。其原理是利用高温使废家电含贵金属部件中的非金属物和金属物相互分离，部分非金属物变成气体逸出熔融体系；另一部分呈浮渣形式浮于金属熔融物料上层。金等贵金属在熔融状态下与贱金属形成合金，除去表面的浮渣后，将熔融合金注入相应模具中冷却，再通过精炼或电解处理使金等贵金属与贱金属分离，同时使金与其他贵金属相互分离。

火法工艺的最明显特点是工艺简单、操作方便和贵金属同收率高(可达90％以上)。但从环保角度看，缺点非常明显。在冶金炉内焚烧板卡等部件时，这些部件中的有机物焚烧后产生丈量有害气体，绝大部分小型或个体同收企业对焚烧产生的废气没有进行处理，二次污染严重。个别企业或回收源源则简单地取在板卡等部件上浇上煤油或汽油，在露天空地进行焚烧，污染极其严重。在熔融过程中，板卡基底材料中的玻璃、陶瓷和未焚烧变成气体的有机物形成大量浮渣，产生大量难以处理的二次固体废弃物，增加环保难度；同时浮渣中残留一部分有用金属，造成浪费。火法回收工艺的另一个缺点是：贵金属以外的其他有色金属的回收率较低，低沸点的铅等重金属跑到空气中较多；能源消耗大，大量有机物不能综合利用，设备投入大，经济效益较低。因此，用火法冶金技术同收板卡等部件中的金等贵金属尚有许多问题有待解决，与无害化处置电子废物的要求相距很远。

金矿选矿成套设备如何把金提炼出来的，求详细的答案

将废三元催化剂粉碎粉碎至200目以上，通过高温焙烧去除碳和硫，再用硼氢化钠水溶液还原。在浸出过程中加入亚氯酸钠作为氧化剂。

通过加入质量比为2～4％的硼氢化钠溶液煮沸，减少了粉碎、研磨、焙烧等过程中产生的废催化剂，提高了铂族金属的活性。得到的还原液经过滤后与氯化钠、亚氯酸钠盐酸溶液混合，混匀后转入浸出装置。

在85℃～90℃条件下，浸出时间至少180min，经过滤得到固体催化剂。然后加入10％HC1酸洗（80℃，20min）和水洗（80℃，20min），将洗涤液和浸出液结合，浓缩，分析。得到了浓缩浸出液，并对铂族金属进行了分离纯化，得到了高纯度的铂族金属。

扩展资料：

三元催化器的载体部件是一块多孔陶瓷材料，安装在特制的排气管当中。称它是载体，是因为它本身并不参加催化反应，而是在上面覆盖着一层铂、铑、钯等贵重金属。

它可以把废气中的HC、CO 变成水和CO2, 同时把Nox 分解成氮气和氧气。HC、CO 是有毒气体，过多吸入会导致人死亡，而NOX 会直接导致光化学烟雾的发生。

怎么提炼银胶里的银

一整套选冶流程

黄金选矿

金矿石破碎与研磨

金在矿石中的含量极低，为了提取黄金，需要将矿石破碎和磨细并用选矿方法预先富集或从矿石中使金分离出来。据调查，我国选金厂多用颚式破碎机进行粗碎，用标准型圆锥碎矿机中碎，而细碎则用短头型圆锥碎矿机以及对辊碎矿机。中、小型选金厂大多用两段一闭路碎矿，大型选金厂用三段一闭路碎矿流程。

黄金选矿--重选技术

黄金选矿中使用较多的是重选和浮选，重选法在砂金生产中占有十分重要的地位。

重选在岩金矿山应用比较广泛，多作为工艺，在磨矿回路中回收粗粒金，为浮选和氰化工艺创造有利条件，改善选矿指标，提高金的总回收率，对增加产量和降低成本发挥了积极的作用。

山东省约有10多个选金厂用了重选这一工艺，平均总回收率可提高2%～3%，企业经济效益好，据不完全统计，每年可得数百万元的利润。河南、湖南、内蒙古等省（区）亦取得好的效果，用的主要设备有溜槽、摇床、跳汰机和短锥旋流器等。

黄金选矿--浮选技术

浮选法是岩金矿山广为运用的选矿方法， 据调查，我国80%左右的岩金矿山用浮选法选金，产出的精矿多送往黄金冶炼厂处理。

通常有优先浮选和混合浮选两种工艺。近年来在工艺流程改造和药剂添加制度方面有新的进展，浮选回收率也明显提高。据全国40多个选金厂，浮选工艺指标调查结果表明，硫化矿浮选回收率为90%，少数高达95%～%;氧化矿回收率为75%左右;个别的达到80%～85%。

近年来，浮选工艺流程的革新改造以及科研成果很多，效果明显。阶段磨浮流程，重—浮联合流程等，是目前我国浮选工艺发展的主要趋势。如湘西金矿用重—浮联合流程，进行阶段磨矿阶段选别，获得较好指标，回收率提高6%以上；焦家金矿、五龙金矿、文峪金矿、东闯金矿等也取得一定的效果。

当然，浮选法和其他方法一样不是万能的，不可能对所有含金矿石都有效，主要还要考虑矿石性质，在选择工艺流程时，需进行多方面的论证和试验。近几年来，为提高分选效果，在工艺不断改进的同时，对药剂添加制度和混合用药方面也作了不少改进和研究，在加药实现自动控制方面也有新的进展。

黄金选矿的提金工艺

混汞法提金

混汞法提金工艺是一种古老的提金工艺，既简便，又经济，适于粗粒单体金的回收。我国不少黄金矿山还沿用这一方法。随着黄金生产的发展和科学技术进步，混汞法提金工艺也不断得到了改进和完善。由于环境保护要求日益严格，有的矿山取消了混汞作业，为重选、浮选和氰化法提金工艺所取代。

在黄金生产中，混汞法提金工艺仍有其重要的作用，在国内外均有应用实例。目前河北张家口、辽宁二道沟、吉林夹皮沟、山东沂南等不少金矿应用了此工艺。辽宁二道沟金矿原为单一浮选流程，根据矿石性质改为混汞加浮选联合流程，总回收率提高78.1%(混汞回收率达64.6%)，尾矿品位由0.74g/t降到0.32g/t，年获效益为158万元。混汞法提金工艺关键在于如何取防护措施，消除汞毒污染。

氰化法提金工艺

氰化法提金工艺是现代从矿石或精矿中提取金的主要方法。氰化法提金工艺包括：氰化浸出、浸出矿浆的洗涤过滤、氰化液或氰化矿浆中金的提取和成品的冶炼等几个基本工序。我国黄金矿山现有氰化厂基本用两类提金工艺流程，一类是以浓密机进行连续逆流洗涤，用锌粉置换沉淀回收金的所谓常规氰化法提金工艺流程（CCD法和CCF法），另一类则是无须过滤洗涤，用活性炭直接从氰化矿浆中吸附回收金的无过滤氰化炭浆工艺流程(CIP法和CIL法)。

常规氰化法提金工艺按处理物料的不同又分两种：一种是处理浮选金精矿或处理混汞、重选尾矿的氰化厂。用这种工艺的多是大型国营矿山。如河北金厂峪；辽宁五龙、河南杨寨峪；山东招远、新城、焦家、三山岛金矿。另一种是处理泥质氧化矿石，用全泥搅拌氰化的提金厂。如吉林海沟；黑龙江团结沟；安徽新桥金银矿等矿山。我国早在30年代已开始使用氰化法提金工艺。台湾金瓜石金矿在1936～1938年期间，用氰化-锌粉置换工艺提取黄金，年产黄金15万两。进入20世纪60年代后，为了适应国民经济的发展，大力发展矿产金的生产，在一些矿山先后用间歇机械搅拌氰化法提金工艺和连续搅拌氰化法提金工艺取代渗滤氰化法提金工艺。1967年，首先在山东招远金矿灵山和玲珑选金厂实现了连续机械搅拌氰化工艺生产黄金，氰化法提金由70%提高到93.23%，从此连续机械搅拌氰化法提金工艺在全国各大金矿迅速获得推广。

在硫脲提金、硫代硫酸盐提金，预氧化细菌浸出，加压催化浸出，树脂吸附等新工艺的科学研究方面，近年来也有新的进展。19年长春黄金研究所进行硫脲提金试验获得成功，并于年在广西龙水矿建成一座日处理浮选金精矿10～20t的硫脲提金车间（1987年通过部级鉴定）。其他工艺虽处于试验研究阶段和正准备建厂投产，足以说明我国提金技术已发展到一个新的水平。

黄金的堆浸生产工艺

我国金矿中，低品位氧化矿石量占有一定的比例，处理这类矿石用常规氰化法提金工艺经济上不合算，而用堆浸生产工艺尚有经济效益。20世纪70年代末，我国就开始了对低品位含金氧化矿石的堆浸生产工艺的研究，在辽宁丹东虎山金矿试验成功小规模生产后，相继在河南灵湖、银洞坡，云南墨江，河北崇礼，内蒙古赤峰等地区的一些矿山推广应用，取得比较满意的经济效果，为低品位的含金氧化矿石的开发利用开辟了道路。由于堆浸提金工艺简单，操作容易，投资少，效益好，上马快，因此堆浸提金工艺发展很快。制粒技术和活性炭吸附柱的应用以及载金炭解吸电沉积处理工艺的发展，更为堆浸提金工艺的推广应用增加了新的活力。

黄金的冶炼与回收

黄金冶炼是黄金生产中最后一道工序，其产品为成品金。冶炼有粗炼和精炼之分。精粗炼产品为合金（俗称合质金），我国黄金矿山就地产金多为合质金，直接交售给银行。黄金富矿块和各种金精矿运往有色冶炼厂加工提炼成品金（俗称含量金）。建国40年来，黄金冶炼和综合回收发展较快，冶炼技术和工艺装备水平不断提高，冶炼成本日益降低，促进了黄金生产的发展。

黄金矿山金的就地冶炼

70年代以前，黄金生产处于初步发展阶段，除少数矿山开始用氰化法提金工艺外，矿山就地产金主要是从砂矿重选所得的自然金和精矿的冶炼，以及混汞法提金工艺产出的汞膏为原料就地冶炼，就地产金量仅占总产量的30%，70%的金依靠有色冶炼厂回收。

10年以后，黄金生产逐步发展，氰化法提金工艺日益广泛地应用，矿山就地产金量日渐增多，1985年矿山成品金的产量已占全国黄金产量的70%，选厂产出的精矿产品大部分就地氰化冶炼产出成品金。

矿山就地冶炼多数用传统的坩埚法熔炼，因生产工艺和处理物料性质不同，所产合质金的含金量也不一样，直接交售银行因含金量不高或含银不计价等原因，有的矿山为提高质量和经济效益取了化学法除杂再次熔炼或电解法进行金银分离精炼。

有色冶炼厂伴生金的回收

在黄金生产中，多金属矿石伴生金的回收占有相当的地位。金和铜、铅等有色金属一道被选入精矿中，在铜、铅冶炼中，金、银得到回收。为增产黄金，全国一些有色冶炼厂先后建起贵金属综合回收车间，到1985年止，全国已有20余个，除沈阳冶炼厂外，主要还有株洲、上海、云南、重庆、武汉、富春江等冶炼厂及天津、太原电解铜厂等。其中，沈冶、上冶、株冶三大冶炼厂伴生金的产量，占全国伴生金总产量的90%以上，是我国黄金生产的一支重要力量。这些企业伴生金的回收系基于在铜铅冶炼过程中，金银富集在粗铜和粗铅内，电解精炼粗铜和粗铅时，金银沉积于电解阳极泥中，因此，从阳极泥中提取金银是回收伴生金银的主要途径。

三元催化提炼贵金属方法是什么

方法:

1加酸沉淀

其原理是硫代硫酸根离子在酸的作用下会分解为硫和二氧化硫气体，银离子则与硫结合成为硫化银沉淀下来;将硫化银送如高温炉灼烧，硫化银就分解为单质银和二氧化硫气体

2电解

不锈钢片做阴极，通以直流电，使在阴极上产生金属银。控制好的话可得到纯度90%-98%的银,回收率大约为90%-95%。

3金属置换

用活泼金属置换,方法简单,纯度不高,回收率低

4硼氢化钠还原

由于硼氢化钠具有很强的还原性，因次可以在其碱性溶液中把金属银置换出来。次回收方法回收率高达99。9%，回收到的银纯度约为96%-98%。

5还原糖还原法

近年来有人研究出用一种有机物还原液回收银的方法，它是先用酒石酸和蔗糖作用制得还原糖溶液，然后用此还原糖溶液使废定影液中的银还原出来。该法的主要优点是不会使碳、硅、铁、铝、铜等混入银粉中，使回收到的银纯度较高(>99%)，银的回收率达95%以上

6连二亚硫酸钠还原法

用连二亚硫酸钠(Na2S2O4)可将银直接从废定影液中还原出来，自身被氧化为Na2S2O3，这种方法不仅能使银的回收率很高，还能得到高品位的银，同时使废定影液的主要成分Na2S2O3的质量浓度升高，使废定影液得到再生

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提银耗材

工具

坩埚

银试纸

过滤布等

旧手机提取黄金技术

将废三元催化剂粉碎粉碎至200目以上，通过高温焙烧去除碳和硫，再用硼氢化钠水溶液还原。在浸出过程中加入亚氯酸钠作为氧化剂。

通过加入质量比为2～4％的硼氢化钠溶液煮沸，减少了粉碎、研磨、焙烧等过程中产生的废催化剂，提高了铂族金属的活性。得到的还原液经过滤后与氯化钠、亚氯酸钠盐酸溶液混合，混匀后转入浸出装置。

在85℃～90℃条件下，浸出时间至少180min，经过滤得到固体催化剂。然后加入10％HC1酸洗（80℃，20min）和水洗（80℃，20min），将洗涤液和浸出液结合，浓缩，分析。得到了浓缩浸出液，并对铂族金属进行了分离纯化，得到了高纯度的铂族金属。

扩展资料：

三元催化器的工作原理是：当高温的汽车尾气通过净化装置时，三元催化器中的净化剂将增强CO、HC和NOx三种气体的活性，促使其进行一定的氧化-还原化学反应，其中CO在高温下氧化成为无色、无毒的二氧化碳气体；HC化合物在高温下氧化成水(H20)和二氧化碳；NOx还原成氮气和氧气。三种有害气体变成无害气体，使汽车尾气得以净化。

参考资料来源；百度百科-三元催化器

镀金和镀银怎么提炼？

手机主板提金技术是指通过手机主板镀金提金、手机板提金、王水提金，CPU提金，铜镀金提金、镍镀金提金、铝镀金提金、电路板镀金提金、内存条镀金提金、金盐镀金提金、金缸泥巴镀金提金、氯化提金、线路板提金等技术对定影液废水提取金银的一种方式手段。

王水镀金技术：传统王水镀金用（盐酸3份、硝酸盐1份）然后加热，不断搅拌并多次加入盐酸赶硝，然后用锌粉或无水亚硫酸钠还原，并多次清洗，用PH值调节酸碱度，传统王水提金操作时间长，提金步骤复杂。

铜镀金镀金、铝镀金提金、树脂板镀金提金、塑料镀金提金、纸镀金提金等外表镀金提金技术：

1、脱金粉俗称：退金粉，剥金粉是用于退除铝镀金，树脂板镀金，铜镀金，塑料镀金，铁镀金等外表电镀金层中回收金的特效化学品。

2、退金粉俗称：脱金粉颜色为**，用进口化学品精制合成，无毒，无气味。

3、脱金粉退金速度快，普通镀金件只需15秒钟左右就可以彻底脱净，对基体没有损伤。

提金工具、提银工具：各种型号铝坩埚，各种型号石墨坩埚，高温焊枪过滤纸，过滤机，镀金镀银模具，银试纸，脱金粉，锌丝，吸金纸，吸金网，吸金物，蛋白酶，脱银份，各种型号粉碎机。

扩展资料：

1.一吨的手机可以提炼150克的黄金，这是世界上最优质的金矿，一吨的矿也只能提炼出50克左右的黄金，手机的含金量是比最优质的金矿还要高好几倍。?

2.主板其实所有手机的主板上都有黄金，它们大部分用于主板线路、芯片、处理器触角、IDE接口、PCIExpress插槽以及其他的一些接口等，主要是利用黄金优异的导电性和稳定性。

参考资料：

怎样提炼白银

1原料预处理　　将经过拆解的废电脑板卡约l00kg，挑拣除去明显不含贵金属的部件后，置于焚烧炉中，加热至400℃，并保温3小时。冷却后，用破碎机破碎至能够通过60目标准筛，得到约70kg板卡粉束。此粉用于后续各种回收工艺中。2硝酸—王水湿法工艺回收金

2.1实验过程　　根据板卡粉末中的总金属量确定硝酸和王水的用量，实验过程如下；取经过预处理后的板卡粉束20kg，置于耐酸不锈钢容器中，加入40L 9mol?6?1 L-1的硝酸，加热至60℃，搅拌3小时。冷却后过滤，所得滤液用于回收银和其他贱金属。将所得滤渣用水反复清洗至洗液为中性，置于50L聚四氟乙烯容器中，加入20L王水，搅拌，用内置玻璃电热棒加热至微沸，保温2小时。过滤，将滤液蒸发浓缩，并在此过程中分批加入约200mL盐酸(每次5mL)赶硝，直至浓缩水气为无色。　　将上述浓缩液体定容至5000mL，在搅拌下滴加到5000mL饱和亚硫酸钠溶液中，滴加完毕继续揽拌l小时，静置过夜。过滤，反复用去离子水清洗滤渣至洗液为中性。此滤渣即为粗金粉。可以重复王水溶解——亚硫酸钠还原而使金粉得到提纯。滤液和洗液合并用于湿法回收铂钯。　　2.2结果与讨论(1)主要化学反应赛金属在此过程中发生的主要反应可表示为；

Ag+2HNO3=AgNO3+NO2+H2O

Au+4HCl+HNO3=HAuCl4+2H2O+NO

3Pt+18HCl+4HNO3=3H２PtCl6+8H2O+4NO

3Pd+18HCl+4HNO3=3H2PdCl6+8H2O+4NO

2HAuCl4十3Na2SO3+3H2O=2Au↓+3Na2SPO4+8HCl

H2PtCl6+Na2SO3+H2O=H2PtCl4+Na2SO4+2HCl

H2FdCl6+Ne2SO3+H2O=H2PdCl4+Na2SO4+2HCl

(2)还原剂的选择　　亚硫酸钠、草酸、甲酸、水合肼、硫酸亚铁、甲醛、铁和锌等活泼金属都可以将溶液中的以离子状态存在的金还原成金颗粒沉淀下来[34]。实际操作时选择还原剂的依据是还原剂的价格和对所得金粉的粒度要求。如果在此过程中仅仅是为了得到金，则选择亚硫酸钠是合适的；如果为了得到粒度很小的金粒子(如超纲和纳米级的金粉)，选择抗坏血酸VC是合适的。将所得粉用王水溶解后再次用亚硫酸钠还原，所得金粉的纯度经过化验可达到99.99％以上

1.将白银融化后用铁棍搅动，里面的杂质氧化后会附着在铁棍上被带出，如此往复。\x0d\　　2.首先是用硝酸将银溶解，然后用铁回收， 再加入稀盐酸，直到无气泡产生，银就纯啦。\x0d\　　3.量不大的话可以先把银作为阳极在硝酸溶液中电解，或者直接把银溶解在硝酸中再电解，这样会在阴极上得到纯度很高的银。\x0d\　　白银，即银，因其色白，故称白银，与黄金相对。多用其作货币及装饰品。古通货时称白银。纯白银颜色白，掺有杂质金属光泽，质软，掺有杂质后变硬，颜色呈灰、红色。纯白银比重为10.5，熔点960.5℃，导电性能佳，溶于硝酸、硫酸中。银是古代发现的金属之一。银在自然界中虽然也有单质存在，但绝大部分是以化合态的形式存在。银具有很高的延展性，因此可以碾压成只有0.3微米厚的透明箔，1克重的银粒就可以拉成约两公里长的细丝。银的导热性和导电性在金属中名列前茅。